ના ફાયદાગ્લાસ વાયા (TGV) દ્વારાઅને TGV ઉપર થ્રુ સિલિકોન વાયા (TSV) પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે છે:
(1) ઉત્તમ ઉચ્ચ-આવર્તન વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ. કાચની સામગ્રી એક ઇન્સ્યુલેટર સામગ્રી છે, ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક સિલિકોન સામગ્રીના માત્ર 1/3 ભાગનો છે, અને નુકસાન પરિબળ સિલિકોન સામગ્રી કરતા 2-3 ક્રમ ઓછો છે, જે સબસ્ટ્રેટ નુકશાન અને પરોપજીવી અસરોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને પ્રસારિત સિગ્નલની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે;
(૨)મોટા કદ અને અતિ-પાતળા કાચનો સબસ્ટ્રેટમેળવવાનું સરળ છે. કોર્નિંગ, અસાહી અને સ્કોટ અને અન્ય કાચ ઉત્પાદકો અતિ-મોટા કદ (>2m × 2m) અને અતિ-પાતળા (<50µm) પેનલ ગ્લાસ અને અતિ-પાતળા લવચીક કાચ સામગ્રી પ્રદાન કરી શકે છે.
૩) ઓછી કિંમત. મોટા કદના અતિ-પાતળા પેનલ ગ્લાસની સરળ ઍક્સેસનો લાભ મેળવો, અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરોના ડિપોઝિશનની જરૂર નથી, ગ્લાસ એડેપ્ટર પ્લેટનો ઉત્પાદન ખર્ચ સિલિકોન-આધારિત એડેપ્ટર પ્લેટના ફક્ત 1/8 ભાગ છે;
૪) સરળ પ્રક્રિયા. TGV ની સબસ્ટ્રેટ સપાટી અને આંતરિક દિવાલ પર ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર જમા કરવાની જરૂર નથી, અને અતિ-પાતળા એડેપ્ટર પ્લેટમાં કોઈ પાતળા થવાની જરૂર નથી;
(5) મજબૂત યાંત્રિક સ્થિરતા. જ્યારે એડેપ્ટર પ્લેટની જાડાઈ 100µm કરતા ઓછી હોય, ત્યારે પણ વોરપેજ નાનું હોય છે;
(6) એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી, વેફર-લેવલ પેકેજિંગના ક્ષેત્રમાં લાગુ થતી એક ઉભરતી રેખાંશિક ઇન્ટરકનેક્ટ ટેકનોલોજી છે, જે વેફર-વેફર વચ્ચેનું સૌથી ટૂંકું અંતર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઇન્ટરકનેક્ટની લઘુત્તમ પિચ એક નવી ટેકનોલોજી પાથ પૂરી પાડે છે, જેમાં ઉત્તમ વિદ્યુત, થર્મલ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, RF ચિપ, હાઇ-એન્ડ MEMS સેન્સર્સ, હાઇ-ડેન્સિટી સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેશન અને અનન્ય ફાયદાઓ સાથેના અન્ય ક્ષેત્રોમાં, 5G, 6G હાઇ-ફ્રિકવન્સી ચિપ 3D ની આગામી પેઢી છે. તે આગામી પેઢીના 5G અને 6G હાઇ-ફ્રિકવન્સી ચિપ્સના 3D પેકેજિંગ માટે પ્રથમ પસંદગીઓમાંની એક છે.
TGV ની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક ડ્રિલિંગ, વેટ એચિંગ, ડીપ રિએક્ટિવ આયન એચિંગ, ફોટોસેન્સિટિવ એચિંગ, લેસર એચિંગ, લેસર-પ્રેરિત ડેપ્થ એચિંગ અને ફોકસિંગ ડિસ્ચાર્જ હોલ ફોર્મેશનનો સમાવેશ થાય છે.
તાજેતરના સંશોધન અને વિકાસ પરિણામો દર્શાવે છે કે આ ટેકનોલોજી 20:1 ની ઊંડાઈથી પહોળાઈના ગુણોત્તર સાથે છિદ્રો અને 5:1 બ્લાઇન્ડ હોલ દ્વારા તૈયાર કરી શકે છે, અને તેનું મોર્ફોલોજી સારું છે. લેસર પ્રેરિત ડીપ એચિંગ, જે સપાટીની ખરબચડીમાં પરિણમે છે, તે હાલમાં સૌથી વધુ અભ્યાસ કરાયેલ પદ્ધતિ છે. આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સામાન્ય લેસર ડ્રિલિંગની આસપાસ સ્પષ્ટ તિરાડો છે, જ્યારે લેસર પ્રેરિત ડીપ એચિંગની આસપાસની અને બાજુની દિવાલો સ્વચ્છ અને સરળ છે.
ની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાટીજીવીઇન્ટરપોઝર આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. એકંદર યોજના એ છે કે પહેલા કાચના સબસ્ટ્રેટ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરો, અને પછી બાજુની દિવાલ અને સપાટી પર અવરોધ સ્તર અને બીજ સ્તર જમા કરો. અવરોધ સ્તર કાચના સબસ્ટ્રેટમાં Cu ના પ્રસારને અટકાવે છે, જ્યારે બંનેના સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે, અલબત્ત, કેટલાક અભ્યાસોમાં એવું પણ જાણવા મળ્યું છે કે અવરોધ સ્તર જરૂરી નથી. પછી Cu ને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા જમા કરવામાં આવે છે, પછી એનેલ કરવામાં આવે છે, અને CMP દ્વારા Cu સ્તર દૂર કરવામાં આવે છે. અંતે, RDL રીવાયરિંગ સ્તર PVD કોટિંગ લિથોગ્રાફી દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને ગુંદર દૂર કર્યા પછી પેસિવેશન સ્તર રચાય છે.
(a) વેફરની તૈયારી, (b) TGV ની રચના, (c) બે બાજુવાળા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ - તાંબાનું નિક્ષેપણ, (d) એનેલીંગ અને CMP કેમિકલ-મિકેનિકલ પોલિશિંગ, સપાટીના તાંબાના સ્તરને દૂર કરવું, (e) PVD કોટિંગ અને લિથોગ્રાફી, (f) RDL રિવાયરિંગ સ્તરનું સ્થાન, (g) ડિગ્લુઇંગ અને Cu/Ti એચિંગ, (h) પેસિવેશન સ્તરનું નિર્માણ.
સારાંશ માટે,કાચ થ્રુ હોલ (TGV)એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ વ્યાપક છે, અને વર્તમાન સ્થાનિક બજાર વધતા તબક્કામાં છે, સાધનોથી લઈને ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને સંશોધન અને વિકાસ વૃદ્ધિ દર વૈશ્વિક સરેરાશ કરતા વધારે છે.
જો ઉલ્લંઘન થાય, તો સંપર્ક કાઢી નાખો
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૬-૨૦૨૪