XKH-નોલેજ શેરિંગ-વેફર ડાઇસિંગ ટેકનોલોજી શું છે?

ફાયદા

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ટૂલ્સની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર યાંત્રિક કટીંગ ટેકનોલોજીને વિવિધ વેફર સામગ્રીની કટીંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે, પછી ભલે તે પરંપરાગત સિલિકોન-આધારિત સામગ્રી હોય કે નવા કમ્પાઉન્ડ સેમિકન્ડક્ટર. તેનું સંચાલન સરળ છે, પ્રમાણમાં ઓછી તકનીકી આવશ્યકતાઓ સાથે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં તેની લોકપ્રિયતાને વધુ પ્રોત્સાહન આપે છે. વધુમાં, લેસર કટીંગ જેવી અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, યાંત્રિક કટીંગનો ખર્ચ વધુ નિયંત્રિત થાય છે, જે તેને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

મર્યાદાઓ

તેના અસંખ્ય ફાયદાઓ હોવા છતાં, યાંત્રિક કટીંગ ટેકનોલોજીની પણ મર્યાદાઓ છે. પ્રથમ, ટૂલ અને વેફર વચ્ચેના ભૌતિક સંપર્કને કારણે, કટીંગ ચોકસાઇ પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે, જે ઘણીવાર પરિમાણીય વિચલનો તરફ દોરી જાય છે જે અનુગામી ચિપ પેકેજિંગ અને પરીક્ષણની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. બીજું, યાંત્રિક કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપિંગ અને તિરાડો જેવી ખામીઓ સરળતાથી થઈ શકે છે, જે માત્ર ઉપજ દરને અસર કરતી નથી પરંતુ ચિપ્સની વિશ્વસનીયતા અને જીવનકાળને પણ નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. યાંત્રિક તાણ-પ્રેરિત નુકસાન ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઘનતા ચિપ ઉત્પાદન માટે હાનિકારક છે, ખાસ કરીને જ્યારે બરડ સામગ્રી કાપતી વખતે, જ્યાં આ મુદ્દાઓ વધુ મુખ્ય હોય છે.

ટેકનોલોજીકલ સુધારાઓ

આ મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, સંશોધકો યાંત્રિક કટીંગ પ્રક્રિયાને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરી રહ્યા છે. મુખ્ય સુધારાઓમાં કટીંગ ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની ડિઝાઇન અને સામગ્રી પસંદગીમાં વધારો કરવાનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, કટીંગ સાધનોની માળખાકીય ડિઝાઇન અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી કટીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઓટોમેશનમાં વધુ સુધારો થયો છે. આ પ્રગતિઓ માનવ કામગીરીને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે અને કટ્સની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિસંગતતાઓના વાસ્તવિક સમયના નિરીક્ષણ માટે અદ્યતન નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ તકનીકોની રજૂઆતથી કટીંગ વિશ્વસનીયતા અને ઉપજમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

ભવિષ્યનો વિકાસ અને નવી ટેકનોલોજીઓ

વેફર કટીંગમાં યાંત્રિક કટીંગ ટેકનોલોજી હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, તેમ છતાં સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયાઓ વિકસિત થતાં નવી કટીંગ ટેકનોલોજી ઝડપથી આગળ વધી રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મલ લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ યાંત્રિક કટીંગમાં ચોકસાઇ અને ખામીના મુદ્દાઓ માટે નવા ઉકેલો પૂરા પાડે છે. આ બિન-સંપર્ક કટીંગ પદ્ધતિ વેફર પર ભૌતિક તાણ ઘટાડે છે, ખાસ કરીને વધુ બરડ સામગ્રી કાપતી વખતે ચીપિંગ અને ક્રેકીંગની ઘટનાઓને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ભવિષ્યમાં, ઉભરતી કટીંગ તકનીકો સાથે યાંત્રિક કટીંગ ટેકનોલોજીનું એકીકરણ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનને વધુ વિકલ્પો અને સુગમતા પ્રદાન કરશે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ચિપ ગુણવત્તામાં વધુ વધારો કરશે.
નિષ્કર્ષમાં, યાંત્રિક કટીંગ ટેકનોલોજીમાં ચોક્કસ ખામીઓ હોવા છતાં, સતત તકનીકી સુધારાઓ અને નવી કટીંગ તકનીકો સાથે તેનું સંકલન તેને હજુ પણ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવવા અને ભવિષ્યની પ્રક્રિયાઓમાં તેની સ્પર્ધાત્મકતા જાળવી રાખવા દે છે.

૨.૨ લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી

વેફર કટીંગમાં નવી પદ્ધતિ તરીકે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી, તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, યાંત્રિક સંપર્ક નુકસાનનો અભાવ અને ઝડપી કટીંગ ક્ષમતાઓને કારણે સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં ધીમે ધીમે વ્યાપક ધ્યાન ખેંચી રહી છે. આ ટેકનોલોજી વેફર સામગ્રીની સપાટી પર એક નાનો ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન બનાવવા માટે લેસર બીમની ઉચ્ચ ઊર્જા ઘનતા અને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે લેસર બીમ વેફર પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પન્ન થર્મલ તણાવ સામગ્રીને નિર્ધારિત સ્થાન પર ફ્રેક્ચરનું કારણ બને છે, જેનાથી ચોક્કસ કટીંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા

• ઉચ્ચ ચોકસાઇ: લેસર બીમની ચોક્કસ સ્થિતિ ક્ષમતા માઇક્રોન અથવા તો નેનોમીટર-સ્તરની કટીંગ ચોકસાઇ માટે પરવાનગી આપે છે, જે આધુનિક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-ઘનતા સંકલિત સર્કિટ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
• કોઈ યાંત્રિક સંપર્ક નહીં: લેસર કટીંગ વેફર સાથે ભૌતિક સંપર્ક ટાળે છે, યાંત્રિક કટીંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ, જેમ કે ચિપિંગ અને ક્રેકીંગને અટકાવે છે, જેનાથી ચિપ્સના ઉપજ દર અને વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
• ઝડપી કટીંગ ગતિ: લેસર કટીંગની ઊંચી ઝડપ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે તેને મોટા પાયે, ઊંચી ઝડપે ઉત્પાદન દૃશ્યો માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે.