Si/SiC અને HBM (Al) માટે 12 ઇંચ ફુલ્લી ઓટોમેટિક પ્રિસિઝન ડાઇસિંગ સો ઇક્વિપમેન્ટ વેફર ડેડિકેટેડ કટીંગ સિસ્ટમ

ટૂંકું વર્ણન:

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ચોકસાઇ ડાયસિંગ સાધનો એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કટીંગ સિસ્ટમ છે જે ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઉદ્યોગ માટે વિકસાવવામાં આવી છે. તેમાં માઇક્રોન-સ્તરની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન ગતિ નિયંત્રણ તકનીક અને બુદ્ધિશાળી દ્રશ્ય સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. આ સાધનો વિવિધ સખત અને બરડ સામગ્રીના ચોકસાઇ ડાયસિંગ માટે યોગ્ય છે, જેમાં શામેલ છે:
1. સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી: સિલિકોન (Si), સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC), ગેલિયમ આર્સેનાઇડ (GaAs), લિથિયમ ટેન્ટાલેટ/લિથિયમ નિઓબેટ (LT/LN) સબસ્ટ્રેટ, વગેરે.
2.પેકેજિંગ સામગ્રી: સિરામિક સબસ્ટ્રેટ, QFN/DFN ફ્રેમ, BGA પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટ.
૩. કાર્યાત્મક ઉપકરણો: સરફેસ એકોસ્ટિક વેવ (SAW) ફિલ્ટર્સ, થર્મોઇલેક્ટ્રિક કૂલિંગ મોડ્યુલ્સ, WLCSP વેફર્સ.

XKH સામગ્રી સુસંગતતા પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ પૂરી પાડે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધનો ગ્રાહકોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે, જે R&D નમૂનાઓ અને બેચ પ્રોસેસિંગ બંને માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

સુવિધાઓ

ટેકનિકલ પરિમાણો

પરિમાણ	સ્પષ્ટીકરણ
કાર્યકારી કદ	Φ8", Φ12"
સ્પિન્ડલ	દ્વિ-અક્ષ 1.2/1.8/2.4/3.0, મહત્તમ 60000 rpm
બ્લેડનું કદ	૨" ~ ૩"
Y1 / Y2 અક્ષ	સિંગલ-સ્ટેપ ઇન્ક્રીમેન્ટ: 0.0001 મીમી
	સ્થિતિ ચોકસાઈ: < 0.002 મીમી
	કટીંગ રેન્જ: 310 મીમી
એક્સ અક્ષ	ફીડ સ્પીડ રેન્જ: 0.1–600 mm/s
Z1 / Z2 અક્ષ	સિંગલ-સ્ટેપ ઇન્ક્રીમેન્ટ: 0.0001 મીમી
Z1 / Z2 અક્ષ	સ્થિતિ ચોકસાઈ: ≤ 0.001 મીમી
θ અક્ષ	સ્થિતિ ચોકસાઈ: ±15"
સફાઈ સ્ટેશન	પરિભ્રમણ ગતિ: 100–3000 rpm
સફાઈ સ્ટેશન	સફાઈ પદ્ધતિ: ઓટો રિન્સ અને સ્પિન-ડ્રાય
ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ	3-તબક્કો 380V 50Hz
પરિમાણો (W×D×H)	૧૫૫૦×૧૨૫૫×૧૮૮૦ મીમી
વજન	૨૧૦૦ કિગ્રા

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

આ સાધનો નીચેની તકનીકો દ્વારા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ પ્રાપ્ત કરે છે:
1. ઉચ્ચ-કઠોરતા સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ: 60,000 RPM સુધીની રોટેશનલ સ્પીડ, વિવિધ સામગ્રી ગુણધર્મોને અનુકૂલિત કરવા માટે ડાયમંડ બ્લેડ અથવા લેસર કટીંગ હેડથી સજ્જ.

2. મલ્ટી-એક્સિસ મોશન કંટ્રોલ: ±1μm ની X/Y/Z-અક્ષ સ્થિતિ ચોકસાઈ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેટિંગ સ્કેલ સાથે જોડી બનાવીને વિચલન-મુક્ત કટીંગ પાથ સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. બુદ્ધિશાળી દ્રશ્ય સંરેખણ: ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન CCD (5 મેગાપિક્સેલ) આપમેળે કાપતી શેરીઓ ઓળખે છે અને સામગ્રીના વિકૃતિકરણ અથવા ખોટી ગોઠવણી માટે વળતર આપે છે.

૪.ઠંડક અને ધૂળ દૂર કરવી: થર્મલ અસર અને કણોના દૂષણને ઘટાડવા માટે સંકલિત શુદ્ધ પાણીની ઠંડક પ્રણાલી અને વેક્યુમ સક્શન ધૂળ દૂર કરવી.

કટીંગ મોડ્સ

1. બ્લેડ ડાઇસિંગ: 50-100μm ની કર્ફ પહોળાઈ સાથે, Si અને GaAs જેવા પરંપરાગત સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી માટે યોગ્ય.

2. સ્ટીલ્થ લેસર ડાઇસિંગ: અતિ-પાતળા વેફર્સ (<100μm) અથવા નાજુક સામગ્રી (દા.ત., LT/LN) માટે વપરાય છે, જે તણાવ-મુક્ત અલગતાને સક્ષમ બનાવે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

સુસંગત સામગ્રી	એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર	પ્રક્રિયા જરૂરીયાતો
સિલિકોન (Si)	IC, MEMS સેન્સર	ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કટીંગ, ચિપિંગ <10μm
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC)	પાવર ડિવાઇસ (MOSFET/ડાયોડ્સ)	ઓછા નુકસાન સાથે કટીંગ, થર્મલ મેનેજમેન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ગેલિયમ આર્સેનાઇડ (GaAs)	આરએફ ઉપકરણો, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સ	સૂક્ષ્મ તિરાડો નિવારણ, સ્વચ્છતા નિયંત્રણ
LT/LN સબસ્ટ્રેટ્સ	SAW ફિલ્ટર્સ, ઓપ્ટિકલ મોડ્યુલેટર	તણાવમુક્ત કટીંગ, પીઝોઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો જાળવી રાખવું
સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ	પાવર મોડ્યુલ્સ, LED પેકેજિંગ	ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી પ્રક્રિયા, ધાર સપાટતા
QFN/DFN ફ્રેમ્સ	અદ્યતન પેકેજિંગ	મલ્ટી-ચિપ એકસાથે કટીંગ, કાર્યક્ષમતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન
WLCSP વેફર્સ	વેફર-લેવલ પેકેજિંગ	અતિ-પાતળા વેફર (50μm) નું નુકસાન-મુક્ત ડાઇસિંગ

ફાયદા

1. અથડામણ નિવારણ એલાર્મ, ઝડપી ટ્રાન્સફર પોઝિશનિંગ અને મજબૂત ભૂલ-સુધારણા ક્ષમતા સાથે હાઇ-સ્પીડ કેસેટ ફ્રેમ સ્કેનિંગ.

2. ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ કટીંગ મોડને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યો છે, જે સિંગલ-સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 80% સુધારો કરે છે.

3. ચોકસાઇ-આયાતી બોલ સ્ક્રૂ, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને Y-અક્ષ ગ્રેટિંગ સ્કેલ ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત લોડિંગ/અનલોડિંગ, ટ્રાન્સફર પોઝિશનિંગ, એલાઈનમેન્ટ કટીંગ અને કેર્ફ નિરીક્ષણ, ઓપરેટર (OP) ના વર્કલોડમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

૫. ગેન્ટ્રી-શૈલીનું સ્પિન્ડલ માઉન્ટિંગ માળખું, જેમાં ઓછામાં ઓછા ૨૪ મીમી ડ્યુઅલ-બ્લેડ અંતર હોય છે, જે ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતાને સક્ષમ બનાવે છે.

સુવિધાઓ

1. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ બિન-સંપર્ક ઊંચાઈ માપન.

2. એક જ ટ્રે પર મલ્ટી-વેફર ડ્યુઅલ-બ્લેડ કટીંગ.

૩.ઓટોમેટિક કેલિબ્રેશન, કેર્ફ નિરીક્ષણ, અને બ્લેડ તૂટવાની શોધ સિસ્ટમ્સ.

4. પસંદગીયોગ્ય સ્વચાલિત ગોઠવણી અલ્ગોરિધમ્સ સાથે વિવિધ પ્રક્રિયાઓને સપોર્ટ કરે છે.

5. ફોલ્ટ સ્વ-સુધારણા કાર્યક્ષમતા અને રીઅલ-ટાઇમ મલ્ટી-પોઝિશન મોનિટરિંગ.

6.પ્રારંભિક ડાયસિંગ પછી પ્રથમ-કટ નિરીક્ષણ ક્ષમતા.

7. કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા ફેક્ટરી ઓટોમેશન મોડ્યુલ્સ અને અન્ય વૈકલ્પિક કાર્યો.

સુસંગત સામગ્રી

સાધનો સેવાઓ

અમે સાધનોની પસંદગીથી લઈને લાંબા ગાળાના જાળવણી સુધી વ્યાપક સહાય પૂરી પાડીએ છીએ:

(૧) કસ્ટમાઇઝ્ડ ડેવલપમેન્ટ
· સામગ્રીના ગુણધર્મો (દા.ત., SiC કઠિનતા, GaAs બરડપણું) ના આધારે બ્લેડ/લેસર કટીંગ સોલ્યુશન્સની ભલામણ કરો.

· કટીંગ ગુણવત્તા (ચિપિંગ, કર્ફ પહોળાઈ, સપાટીની ખરબચડી વગેરે સહિત) ચકાસવા માટે મફત નમૂના પરીક્ષણ ઓફર કરો.

(૨) ટેકનિકલ તાલીમ
· મૂળભૂત તાલીમ: સાધનોનું સંચાલન, પરિમાણ ગોઠવણ, નિયમિત જાળવણી.
· અદ્યતન અભ્યાસક્રમો: જટિલ સામગ્રી માટે પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન (દા.ત., LT સબસ્ટ્રેટ્સનું તણાવમુક્ત કટીંગ).

(3) વેચાણ પછીનો સપોર્ટ
· 24/7 પ્રતિભાવ: દૂરસ્થ નિદાન અથવા સ્થળ પર સહાય.
· સ્પેરપાર્ટ્સ સપ્લાય: ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટ માટે સ્ટોક કરેલ સ્પિન્ડલ્સ, બ્લેડ અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો.
· નિવારક જાળવણી: ચોકસાઈ જાળવવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે નિયમિત માપાંકન.

અમારા ફાયદા

✔ ઉદ્યોગ અનુભવ: 300+ વૈશ્વિક સેમિકન્ડક્ટર અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદકોને સેવા આપવી.
✔ અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી: ચોકસાઇ રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને સર્વો સિસ્ટમ્સ ઉદ્યોગ-અગ્રણી સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
✔ ગ્લોબલ સર્વિસ નેટવર્ક: સ્થાનિક સપોર્ટ માટે એશિયા, યુરોપ અને ઉત્તર અમેરિકામાં કવરેજ.
પરીક્ષણ અથવા પૂછપરછ માટે, અમારો સંપર્ક કરો!