સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત વેફર રિંગ-કટીંગ સાધનો કાર્યકારી કદ 8 ઇંચ/12 ઇંચ વેફર રિંગ કટીંગ

ટૂંકું વર્ણન:

XKH એ સ્વતંત્ર રીતે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત વેફર એજ ટ્રિમિંગ સિસ્ટમ વિકસાવી છે, જે ફ્રન્ટ-એન્ડ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે રચાયેલ અદ્યતન ઉકેલનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આ ઉપકરણમાં નવીન મલ્ટી-એક્સિસ સિંક્રનસ કંટ્રોલ ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે અને તેમાં ઉચ્ચ-કઠોરતા સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ (મહત્તમ પરિભ્રમણ ગતિ: 60,000 RPM) છે, જે ±5μm સુધી કટીંગ ચોકસાઈ સાથે ચોકસાઇ એજ ટ્રિમિંગ પ્રદાન કરે છે. આ સિસ્ટમ વિવિધ સેમિકન્ડક્ટર સબસ્ટ્રેટ્સ સાથે ઉત્તમ સુસંગતતા દર્શાવે છે, જેમાં શામેલ છે પરંતુ મર્યાદિત નથી:
1. સિલિકોન વેફર્સ (Si): 8-12 ઇંચ વેફર્સની એજ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય;
2. કમ્પાઉન્ડ સેમિકન્ડક્ટર: ત્રીજી પેઢીના સેમિકન્ડક્ટર મટિરિયલ્સ જેમ કે GaAs અને SiC;
૩. ખાસ સબસ્ટ્રેટ્સ: LT/LN સહિત પીઝોઇલેક્ટ્રિક મટીરીયલ વેફર્સ;

મોડ્યુલર ડિઝાઇન ઉદ્યોગના ધોરણો કરતાં વધુ સુસંગતતા સાથે, ડાયમંડ બ્લેડ અને લેસર કટીંગ હેડ સહિત બહુવિધ ઉપભોક્તા વસ્તુઓના ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ માટે, અમે વ્યાપક ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ જેમાં શામેલ છે:
· સમર્પિત કટીંગ ઉપભોક્તા પુરવઠો
· કસ્ટમ પ્રોસેસિંગ સેવાઓ
· પ્રક્રિયા પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ઉકેલો

અમને ઇમેઇલ મોકલો

સુવિધાઓ

ટેકનિકલ પરિમાણો

પરિમાણ	એકમ	સ્પષ્ટીકરણ
મહત્તમ વર્કપીસ કદ	mm	ø12"
સ્પિન્ડલ	રૂપરેખાંકન	સિંગલ સ્પિન્ડલ
	ઝડપ	૩,૦૦૦–૬૦,૦૦૦ આરપીએમ
	આઉટપુટ પાવર	૩૦,૦૦૦ મિનિટ પર ૧.૮ kW (૨.૪ વૈકલ્પિક)⁻¹
	મેક્સ બ્લેડ ડાયા.	Ø૫૮ મીમી
એક્સ-એક્સિસ	કટીંગ રેન્જ	૩૧૦ મીમી
Y-અક્ષ	કટીંગ રેન્જ	૩૧૦ મીમી
	સ્ટેપ ઇન્ક્રીમેન્ટ	૦.૦૦૦૧ મીમી
	સ્થિતિ ચોકસાઈ	≤0.003 મીમી/310 મીમી, ≤0.002 મીમી/5 મીમી (એક ભૂલ)
ઝેડ-એક્સિસ	ચળવળનો ઠરાવ	૦.૦૦૦૦૫ મીમી
ઝેડ-એક્સિસ	પુનરાવર્તનક્ષમતા	૦.૦૦૧ મીમી
θ-અક્ષ	મહત્તમ પરિભ્રમણ	૩૮૦ ડિગ્રી
સ્પિન્ડલ પ્રકાર		રિંગ કાપવા માટે કઠોર બ્લેડથી સજ્જ સિંગલ સ્પિન્ડલ
રિંગ-કટીંગ ચોકસાઈ	μm	±૫૦
વેફર પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ	μm	±૫૦
સિંગલ-વેફર કાર્યક્ષમતા	મિનિટ/વેફર	8
મલ્ટી-વેફર કાર્યક્ષમતા		એકસાથે 4 વેફર્સ સુધી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે
સાધનોનું વજન	kg	≈૩,૨૦૦
સાધનોના પરિમાણો (W×D×H)	mm	૨,૭૩૦ × ૧,૫૫૦ × ૨,૦૭૦

સંચાલન સિદ્ધાંત

આ મુખ્ય તકનીકો દ્વારા સિસ્ટમ અસાધારણ ટ્રિમિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે:

૧. બુદ્ધિશાળી ગતિ નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
· ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રેખીય મોટર ડ્રાઇવ (પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ: ±0.5μm)
· જટિલ માર્ગ આયોજનને ટેકો આપતું છ-અક્ષ સિંક્રનસ નિયંત્રણ
· રીઅલ-ટાઇમ વાઇબ્રેશન સપ્રેશન અલ્ગોરિધમ્સ જે કટીંગ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે

2. અદ્યતન શોધ સિસ્ટમ:
· સંકલિત 3D લેસર ઊંચાઈ સેન્સર (ચોકસાઈ: 0.1μm)
· ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન CCD વિઝ્યુઅલ પોઝિશનિંગ (5 મેગાપિક્સેલ)
· ઓનલાઈન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મોડ્યુલ

૩. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પ્રક્રિયા:
· ઓટોમેટિક લોડિંગ/અનલોડિંગ (FOUP સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્ટરફેસ સુસંગત)
· બુદ્ધિશાળી વર્ગીકરણ સિસ્ટમ
· બંધ-લૂપ સફાઈ એકમ (સ્વચ્છતા: વર્ગ 10)

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

આ સાધન સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન એપ્લિકેશનોમાં નોંધપાત્ર મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે:

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર	પ્રક્રિયા સામગ્રી	ટેકનિકલ ફાયદા
આઇસી મેન્યુફેક્ચરિંગ	૮/૧૨" સિલિકોન વેફર્સ	લિથોગ્રાફી ગોઠવણીને વધારે છે
પાવર ડિવાઇસીસ	SiC/GaN વેફર્સ	ધારની ખામીઓને અટકાવે છે
MEMS સેન્સર્સ	SOI વેફર્સ	ઉપકરણની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે
RF ઉપકરણો	GaAs વેફર્સ	ઉચ્ચ-આવર્તન કામગીરી સુધારે છે
અદ્યતન પેકેજિંગ	પુનર્ગઠિત વેફર્સ	પેકેજિંગ ઉપજ વધારે છે

સુવિધાઓ

1. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે ચાર-સ્ટેશન ગોઠવણી;
2. સ્થિર TAIKO રિંગ ડિબોન્ડિંગ અને દૂર કરવું;
3. મુખ્ય ઉપભોક્તા વસ્તુઓ સાથે ઉચ્ચ સુસંગતતા;
૪. મલ્ટી-એક્સિસ સિંક્રનસ ટ્રીમિંગ ટેકનોલોજી ચોકસાઇ ધાર કટીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે;
૫. સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા પ્રવાહ શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે;
6. કસ્ટમાઇઝ્ડ વર્કટેબલ ડિઝાઇન ખાસ માળખાંની સ્થિર પ્રક્રિયાને સક્ષમ બનાવે છે;

કાર્યો

૧. રીંગ-ડ્રોપ ડિટેક્શન સિસ્ટમ;
2. ઓટોમેટિક વર્કટેબલ સફાઈ;
૩. બુદ્ધિશાળી યુવી ડિબોન્ડિંગ સિસ્ટમ;
૪.ઓપરેશન લોગ રેકોર્ડિંગ;
5. ફેક્ટરી ઓટોમેશન મોડ્યુલ એકીકરણ;

સેવા પ્રતિબદ્ધતા

XKH તમારા ઉત્પાદન પ્રવાસ દરમિયાન સાધનોની કામગીરી અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવા માટે રચાયેલ વ્યાપક, સંપૂર્ણ જીવનચક્ર સહાયક સેવાઓ પૂરી પાડે છે.
1. કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ
· અનુરૂપ સાધનોનું રૂપરેખાંકન: અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ચોક્કસ સામગ્રી ગુણધર્મો (Si/SiC/GaAs) અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓના આધારે સિસ્ટમ પરિમાણો (કટીંગ સ્પીડ, બ્લેડ પસંદગી, વગેરે) ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ગ્રાહકો સાથે નજીકથી સહયોગ કરે છે.
· પ્રક્રિયા વિકાસ સપોર્ટ: અમે ધારની ખરબચડી માપન અને ખામી મેપિંગ સહિત વિગતવાર વિશ્લેષણ અહેવાલો સાથે નમૂના પ્રક્રિયા પ્રદાન કરીએ છીએ.
· ઉપભોક્તા વસ્તુઓનો સહ-વિકાસ: નવીન સામગ્રી (દા.ત., Ga₂O₃) માટે, અમે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ બ્લેડ/લેસર ઓપ્ટિક્સ વિકસાવવા માટે અગ્રણી ઉપભોક્તા ઉત્પાદકો સાથે ભાગીદારી કરીએ છીએ.

2. વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ સપોર્ટ
· સમર્પિત ઓન-સાઇટ સપોર્ટ: મહત્વપૂર્ણ રેમ્પ-અપ તબક્કાઓ (સામાન્ય રીતે 2-4 અઠવાડિયા) માટે પ્રમાણિત ઇજનેરોને સોંપો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
સાધનોનું માપાંકન અને પ્રક્રિયાનું ફાઇન-ટ્યુનિંગ
ઓપરેટર ક્ષમતા તાલીમ
ISO વર્ગ 5 ક્લીનરૂમ એકીકરણ માર્ગદર્શન
· આગાહીત્મક જાળવણી: અનિયોજિત ડાઉનટાઇમ અટકાવવા માટે વાઇબ્રેશન વિશ્લેષણ અને સર્વો મોટર ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સાથે ત્રિમાસિક આરોગ્ય તપાસ.
· રિમોટ મોનિટરિંગ: ઓટોમેટેડ એનોમલી ચેતવણીઓ સાથે અમારા IoT પ્લેટફોર્મ (JCFront Connect®) દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ સાધનોના પ્રદર્શનનું ટ્રેકિંગ.

૩. મૂલ્યવર્ધિત સેવાઓ
· પ્રક્રિયા જ્ઞાન આધાર: વિવિધ સામગ્રી માટે 300+ માન્ય કટીંગ રેસિપી ઍક્સેસ કરો (ત્રિમાસિક અપડેટ).
· ટેકનોલોજી રોડમેપ સંરેખણ: હાર્ડવેર/સોફ્ટવેર અપગ્રેડ પાથ (દા.ત., AI-આધારિત ખામી શોધ મોડ્યુલ) સાથે તમારા રોકાણને ભવિષ્ય માટે યોગ્ય બનાવો.
· કટોકટી પ્રતિભાવ: 4-કલાક દૂરસ્થ નિદાન અને 48-કલાક ઓન-સાઇટ હસ્તક્ષેપ (વૈશ્વિક કવરેજ) ની ગેરંટી.

૪. સેવા માળખાગત સુવિધા
· કામગીરી ગેરંટી: SLA-સમર્થિત પ્રતિભાવ સમય સાથે ≥98% સાધનોના અપટાઇમ માટે કરાર આધારિત પ્રતિબદ્ધતા.

સતત સુધારો

અમે દર છ મહિનામાં ગ્રાહક સંતોષ સર્વેક્ષણો કરીએ છીએ અને સેવા વિતરણ વધારવા માટે કૈઝેન પહેલનો અમલ કરીએ છીએ. અમારી આર એન્ડ ડી ટીમ ક્ષેત્રની આંતરદૃષ્ટિને સાધનોના અપગ્રેડમાં રૂપાંતરિત કરે છે - 30% ફર્મવેર સુધારાઓ ક્લાયન્ટ પ્રતિસાદમાંથી ઉદ્ભવે છે.