સિલિકોન કાર્બાઇડ ડાયમંડ વાયર કટીંગ મશીન 4/6/8/12 ઇંચ SiC ઇન્ગોટ પ્રોસેસિંગ

ટૂંકું વર્ણન:

સિલિકોન કાર્બાઇડ ડાયમંડ વાયર કટીંગ મશીન એ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ઇન્ગોટ સ્લાઇસ માટે સમર્પિત એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ સાધન છે, જે ડાયમંડ વાયર સો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને હાઇ-સ્પીડ મૂવિંગ ડાયમંડ વાયર (લાઇન વ્યાસ 0.1~0.3mm) થી SiC ઇન્ગોટ મલ્ટી-વાયર કટીંગ સુધી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઓછા નુકસાનવાળા વેફર તૈયારી પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. આ સાધનનો વ્યાપકપણે SiC પાવર સેમિકન્ડક્ટર (MOSFET/SBD), રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ડિવાઇસ (GaN-on-SiC) અને ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક ડિવાઇસ સબસ્ટ્રેટ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગ થાય છે, જે SiC ઉદ્યોગ શૃંખલામાં એક મુખ્ય સાધન છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

કાર્ય સિદ્ધાંત:

1. ઇન્ગોટ ફિક્સેશન: સ્થિતિ ચોકસાઈ (±0.02mm) સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સ્ચર દ્વારા કટીંગ પ્લેટફોર્મ પર SiC ઇન્ગોટ (4H/6H-SiC) ફિક્સ કરવામાં આવે છે.

2. ડાયમંડ લાઇન મૂવમેન્ટ: ડાયમંડ લાઇન (સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાના કણો) હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ માટે ગાઇડ વ્હીલ સિસ્ટમ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે (લાઇન સ્પીડ 10~30m/s).

3. કટીંગ ફીડ: પિંડને નિર્ધારિત દિશામાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને હીરાની રેખાને બહુવિધ સમાંતર રેખાઓ (100~500 રેખાઓ) સાથે એકસાથે કાપવામાં આવે છે જેથી બહુવિધ વેફર્સ બને.

૪. ઠંડક અને ચિપ્સ દૂર કરવી: ગરમીથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા અને ચિપ્સ દૂર કરવા માટે કટીંગ એરિયામાં શીતક (ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી + ઉમેરણો) સ્પ્રે કરો.

મુખ્ય પરિમાણો:

1. કટીંગ સ્પીડ: 0.2~1.0mm/મિનિટ (સ્ફટિક દિશા અને SiC ની જાડાઈ પર આધાર રાખીને).

2. લાઇન ટેન્શન: 20~50N (ખૂબ વધારે, લાઇન તોડવામાં સરળ, ખૂબ ઓછી કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે).

3. વેફર જાડાઈ: પ્રમાણભૂત 350~500μm, વેફર 100μm સુધી પહોંચી શકે છે.

મુખ્ય લક્ષણો:

(1) કટીંગ ચોકસાઈ
જાડાઈ સહિષ્ણુતા: ±5μm (@350μm વેફર), પરંપરાગત મોર્ટાર કટીંગ (±20μm) કરતાં વધુ સારી.

સપાટીની ખરબચડીતા: Ra<0.5μm (પછીની પ્રક્રિયાની માત્રા ઘટાડવા માટે વધારાના ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર નથી).

વોરપેજ: <10μm (પછીથી પોલિશ કરવાની મુશ્કેલી ઘટાડે છે).

(2) પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
મલ્ટી-લાઇન કટીંગ: એક સમયે 100~500 ટુકડા કાપવા, ઉત્પાદન ક્ષમતા 3~5 ગણી વધારી (સિંગલ લાઇન કટની વિરુદ્ધ).

રેખાનું જીવન: હીરાની રેખા 100~300km SiC કાપી શકે છે (ઇનગોટ કઠિનતા અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન પર આધાર રાખીને).

(3) ઓછા નુકસાનની પ્રક્રિયા
ધાર તૂટવું: <15μm (પરંપરાગત કટીંગ >50μm), વેફર ઉપજમાં સુધારો.

સપાટીના નુકસાનનું સ્તર: <5μm (પોલિશિંગ દૂર કરવાનું ઓછું કરો).

(૪) પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અર્થતંત્ર
મોર્ટાર દૂષણ નહીં: મોર્ટાર કાપવાની તુલનામાં કચરાના પ્રવાહી નિકાલનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.

સામગ્રીનો ઉપયોગ: કાપવાનું નુકસાન <100μm/ કટર, SiC કાચા માલની બચત.

કટીંગ અસર:

1. વેફર ગુણવત્તા: સપાટી પર કોઈ મેક્રોસ્કોપિક તિરાડો નથી, થોડી માઇક્રોસ્કોપિક ખામીઓ (નિયંત્રણક્ષમ ડિસલોકેશન એક્સટેન્શન). રફ પોલિશિંગ લિંકમાં સીધા પ્રવેશી શકે છે, પ્રક્રિયા પ્રવાહને ટૂંકો કરી શકે છે.

2. સુસંગતતા: બેચમાં વેફરની જાડાઈનું વિચલન <±3% છે, જે સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

3. લાગુ પડવાની ક્ષમતા: 4H/6H-SiC ઇન્ગોટ કટીંગને સપોર્ટ કરે છે, જે વાહક/અર્ધ-અવાહક પ્રકાર સાથે સુસંગત છે.

ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ:

સ્પષ્ટીકરણ	વિગતો
પરિમાણો (L × W × H)	2500x2300x2500 અથવા કસ્ટમાઇઝ કરો
પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ કદ શ્રેણી	૪, ૬, ૮, ૧૦, ૧૨ ઇંચ સિલિકોન કાર્બાઇડ
સપાટીની ખરબચડીતા	રા≤0.3u
સરેરાશ કટીંગ ઝડપ	૦.૩ મીમી/મિનિટ
વજન	૫.૫ટન
કટીંગ પ્રક્રિયા સેટિંગ પગલાં	≤30 પગલાં
સાધનોનો અવાજ	≤80 ડીબી
સ્ટીલ વાયર ટેન્શન	0~110N(0.25 વાયર ટેન્શન 45N છે)
સ્ટીલ વાયર ગતિ	૦~૩૦ મી/સે
કુલ શક્તિ	૫૦ કિ.વો.
ડાયમંડ વાયર વ્યાસ	≥0.18 મીમી
સપાટતાનો અંત	≤0.05 મીમી
કટીંગ અને બ્રેકિંગ રેટ	≤1% (માનવ કારણો, સિલિકોન સામગ્રી, લાઇન, જાળવણી અને અન્ય કારણો સિવાય)

XKH સેવાઓ:

XKH સિલિકોન કાર્બાઇડ ડાયમંડ વાયર કટીંગ મશીનની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સેવા પૂરી પાડે છે, જેમાં સાધનોની પસંદગી (વાયર વ્યાસ/વાયર સ્પીડ મેચિંગ), પ્રક્રિયા વિકાસ (કટીંગ પેરામીટર ઑપ્ટિમાઇઝેશન), ઉપભોક્તા પુરવઠો (ડાયમંડ વાયર, ગાઇડ વ્હીલ) અને વેચાણ પછીના સપોર્ટ (ઉપકરણ જાળવણી, કટીંગ ગુણવત્તા વિશ્લેષણ)નો સમાવેશ થાય છે, જેથી ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ઉપજ (>95%), ઓછી કિંમતના SiC વેફર માસ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે. તે 4-8 અઠવાડિયાના લીડ ટાઇમ સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ અપગ્રેડ (જેમ કે અલ્ટ્રા-થિન કટીંગ, ઓટોમેટેડ લોડિંગ અને અનલોડિંગ) પણ ઓફર કરે છે.