સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રતિકારક લાંબી ક્રિસ્ટલ ભઠ્ઠી ગ્રોઇંગ 6/8/12 ઇંચ ઇંચ SiC ઇન્ગોટ ક્રિસ્ટલ PVT પદ્ધતિ

સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રતિકારક લાંબી સ્ફટિક ભઠ્ઠી 6/8/12 ઇંચ ઇંચ SiC ઇન્ગોટ સ્ફટિક PVT પદ્ધતિથી વધતી ફીચર્ડ છબી

ટૂંકું વર્ણન:

સિલિકોન કાર્બાઇડ રેઝિસ્ટન્સ ગ્રોથ ફર્નેસ (PVT પદ્ધતિ, ભૌતિક વરાળ ટ્રાન્સફર પદ્ધતિ) એ ઉચ્ચ તાપમાન સબલિમેશન-રીક્રિસ્ટલાઇઝેશન સિદ્ધાંત દ્વારા સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિંગલ ક્રિસ્ટલના વિકાસ માટેનું એક મુખ્ય સાધન છે. આ ટેકનોલોજી 2000~2500℃ ના ઊંચા તાપમાને SiC કાચા માલને સબલિમેટ કરવા માટે રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ (ગ્રેફાઇટ હીટિંગ બોડી) નો ઉપયોગ કરે છે, અને નીચા તાપમાનના પ્રદેશ (બીજ સ્ફટિક) માં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા SiC સિંગલ ક્રિસ્ટલ (4H/6H-SiC) બનાવવા માટે ફરીથી સ્ફટિકીકરણ કરે છે. PVT પદ્ધતિ એ 6 ઇંચ અને તેનાથી નીચેના SiC સબસ્ટ્રેટના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ પાવર સેમિકન્ડક્ટર (જેમ કે MOSFETs, SBD) અને રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ઉપકરણો (GaN-on-SiC) ની સબસ્ટ્રેટ તૈયારીમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

કાર્ય સિદ્ધાંત:

1. કાચા માલનું લોડિંગ: ઉચ્ચ શુદ્ધતા SiC પાવડર (અથવા બ્લોક) ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ (ઉચ્ચ તાપમાન ઝોન) ના તળિયે મૂકવામાં આવે છે.

2. શૂન્યાવકાશ/જડ વાતાવરણ: ભઠ્ઠી ચેમ્બર (<10⁻³ mbar) ને શૂન્યાવકાશ કરો અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ (Ar) પસાર કરો.

3. ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્કર્ષ: 2000~2500℃ સુધી પ્રતિકારક ગરમી, Si, Si₂C, SiC₂ અને અન્ય ગેસ તબક્કા ઘટકોમાં SiC વિઘટન.

4. ગેસ ફેઝ ટ્રાન્સમિશન: તાપમાન ઢાળ ગેસ ફેઝ સામગ્રીના પ્રસારને નીચા તાપમાનવાળા પ્રદેશ (બીજના અંત) સુધી લઈ જાય છે.

5. સ્ફટિક વૃદ્ધિ: ગેસ તબક્કો સીડ સ્ફટિકની સપાટી પર ફરીથી સ્ફટિકીકરણ કરે છે અને C-અક્ષ અથવા A-અક્ષ સાથે દિશાત્મક દિશામાં વધે છે.

મુખ્ય પરિમાણો:

1. તાપમાન ઢાળ: 20~50℃/સેમી (વૃદ્ધિ દર અને ખામી ઘનતાને નિયંત્રિત કરો).

2. દબાણ: 1~100mbar (અશુદ્ધતા ઘટાડવા માટે ઓછું દબાણ).

૩. વૃદ્ધિ દર: ૦.૧~૧ મીમી/કલાક (સ્ફટિક ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે).

મુખ્ય લક્ષણો:

(૧) સ્ફટિક ગુણવત્તા
ઓછી ખામી ઘનતા: માઇક્રોટ્યુબ્યુલ ઘનતા <1 cm⁻², ડિસલોકેશન ઘનતા 10³~10⁴ cm⁻² (બીજ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા).

પોલીક્રિસ્ટલાઇન પ્રકાર નિયંત્રણ: 4H-SiC (મુખ્ય પ્રવાહ), 6H-SiC, 4H-SiC પ્રમાણ > 90% સુધી વધી શકે છે (તાપમાન ઢાળ અને ગેસ તબક્કાના સ્ટોઇકિયોમેટ્રિક ગુણોત્તરને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે).

(2) સાધનોનું પ્રદર્શન
ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા: ગ્રેફાઇટ હીટિંગ બોડી તાપમાન >2500℃, ફર્નેસ બોડી મલ્ટી-લેયર ઇન્સ્યુલેશન ડિઝાઇન (જેમ કે ગ્રેફાઇટ ફીલ્ટ + વોટર-કૂલ્ડ જેકેટ) અપનાવે છે.

એકરૂપતા નિયંત્રણ: ±5 ° સે ની અક્ષીય/રેડિયલ તાપમાનની વધઘટ સ્ફટિક વ્યાસ સુસંગતતા (6-ઇંચ સબસ્ટ્રેટ જાડાઈ વિચલન <5%) સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓટોમેશનની ડિગ્રી: સંકલિત PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ, તાપમાન, દબાણ અને વૃદ્ધિ દરનું વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ.

(3) ટેકનોલોજીકલ ફાયદા
ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ: કાચા માલના રૂપાંતર દર >70% (CVD પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારો).

મોટા કદની સુસંગતતા: 6-ઇંચનું મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થયું છે, 8-ઇંચ વિકાસના તબક્કામાં છે.

(૪) ઉર્જા વપરાશ અને ખર્ચ
એક ભઠ્ઠીનો ઉર્જા વપરાશ 300~800kW·h છે, જે SiC સબસ્ટ્રેટના ઉત્પાદન ખર્ચના 40%~60% જેટલો છે.

સાધનોનું રોકાણ ઊંચું છે (૧.૫ મિલિયન ૩ મિલિયન પ્રતિ યુનિટ), પરંતુ યુનિટ સબસ્ટ્રેટ ખર્ચ CVD પદ્ધતિ કરતા ઓછો છે.

મુખ્ય એપ્લિકેશનો:

1. પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: ઇલેક્ટ્રિક વાહન ઇન્વર્ટર અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઇન્વર્ટર માટે SiC MOSFET સબસ્ટ્રેટ.

2. Rf ઉપકરણો: 5G બેઝ સ્ટેશન GaN-on-SiC એપિટેક્સિયલ સબસ્ટ્રેટ (મુખ્યત્વે 4H-SiC).

3. આત્યંતિક પર્યાવરણીય ઉપકરણો: એરોસ્પેસ અને પરમાણુ ઉર્જા ઉપકરણો માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સેન્સર.

ટેકનિકલ પરિમાણો:

સ્પષ્ટીકરણ	વિગતો
પરિમાણો (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 મીમી અથવા કસ્ટમાઇઝ કરો
ક્રુસિબલ વ્યાસ	૯૦૦ મીમી
અલ્ટીમેટ વેક્યુમ પ્રેશર	૬ × ૧૦⁻⁴ પા (૧.૫ કલાક શૂન્યાવકાશ પછી)
લિકેજ દર	≤5 પા/૧૨ કલાક (બેક-આઉટ)
પરિભ્રમણ શાફ્ટ વ્યાસ	૫૦ મીમી
પરિભ્રમણ ગતિ	૦.૫-૫ આરપીએમ
ગરમી પદ્ધતિ	ઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર ગરમી
મહત્તમ ભઠ્ઠી તાપમાન	૨૫૦૦°સે
હીટિંગ પાવર	૪૦ કિલોવોટ × ૨ × ૨૦ કિલોવોટ
તાપમાન માપન	ડ્યુઅલ-કલર ઇન્ફ્રારેડ પાયરોમીટર
તાપમાન શ્રેણી	૯૦૦–૩૦૦૦°સે
તાપમાન ચોકસાઈ	±1°C
દબાણ શ્રેણી	૧–૭૦૦ એમબાર
દબાણ નિયંત્રણ ચોકસાઈ	૧–૧૦ એમબાર: ±૦.૫% એફએસ; ૧૦–૧૦૦ એમબાર: ±૦.૫% એફએસ; ૧૦૦–૭૦૦ એમબાર: ±૦.૫% એફએસ
ઓપરેશન પ્રકાર	બોટમ લોડિંગ, મેન્યુઅલ/ઓટોમેટિક સલામતી વિકલ્પો
વૈકલ્પિક સુવિધાઓ	બેવડા તાપમાન માપન, બહુવિધ ગરમી ઝોન

XKH સેવાઓ:

XKH SiC PVT ફર્નેસની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સેવા પૂરી પાડે છે, જેમાં ઉપકરણોનું કસ્ટમાઇઝેશન (થર્મલ ફિલ્ડ ડિઝાઇન, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ), પ્રક્રિયા વિકાસ (ક્રિસ્ટલ આકાર નિયંત્રણ, ખામી ઑપ્ટિમાઇઝેશન), તકનીકી તાલીમ (ઓપરેશન અને જાળવણી) અને વેચાણ પછીની સહાય (ગ્રેફાઇટ ભાગો રિપ્લેસમેન્ટ, થર્મલ ફિલ્ડ કેલિબ્રેશન)નો સમાવેશ થાય છે જેથી ગ્રાહકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા sic ક્રિસ્ટલ માસ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે. અમે ક્રિસ્ટલ ઉપજ અને વૃદ્ધિ કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારો કરવા માટે પ્રક્રિયા અપગ્રેડ સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ, જેનો સામાન્ય લીડ સમય 3-6 મહિના છે.