8 ઇંચ 200mm સિલિકોન કાર્બાઇડ SiC વેફર્સ 4H-N પ્રકાર ઉત્પાદન ગ્રેડ 500um જાડાઈ

કદ: 8 ઇંચ;

વ્યાસ: 200mm±0.2;

જાડાઈ: 500um±25;

સરફેસ ઓરિએન્ટેશન: 4 તરફ [11-20]±0.5°;

નોચ ઓરિએન્ટેશન:[1-100]±1°;

નોચ ડેપ્થ: 1±0.25mm；

માઇક્રોપાઇપ: <1cm2;

હેક્સ પ્લેટ્સ: કોઈ પરવાનગી નથી;

પ્રતિકારકતા: 0.015~0.028Ω;

EPD:<8000cm2;

TED:<6000cm2

BPD:<2000cm2

TSD:<1000cm2

SF: વિસ્તાર<1%

TTV≤15um;

Warp≤40um;

બો≤25um;

પોલી વિસ્તારો: ≤5%;

સ્ક્રેચ: ​​<5 અને સંચિત લંબાઈ< 1 વેફર વ્યાસ;

ચિપ્સ/ઇન્ડેન્ટ્સ: કોઈ પરવાનગી નથી D>0.5 મીમી પહોળાઈ અને ઊંડાઈ;

તિરાડો: કોઈ નહીં;

ડાઘ: કોઈ નહીં

વેફર ધાર: ચેમ્ફર;

સરફેસ ફિનિશ: ડબલ સાઇડ પોલિશ, સી ફેસ સીએમપી;

પેકિંગ: મલ્ટી-વેફર કેસેટ અથવા સિંગલ વેફર કન્ટેનર;

200mm 4H-SiC ક્રિસ્ટલ્સ મેઇનલની તૈયારીમાં વર્તમાન મુશ્કેલીઓ

1) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના 200mm 4H-SiC બીજ સ્ફટિકોની તૈયારી;

2) મોટા કદનું તાપમાન ક્ષેત્ર બિન-એકરૂપતા અને ન્યુક્લિએશન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ;

3) સ્ફટિક વૃદ્ધિ પ્રણાલીમાં વાયુ ઘટકોની પરિવહન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્ક્રાંતિ;

4) મોટા કદના થર્મલ તણાવમાં વધારો થવાને કારણે ક્રિસ્ટલ ક્રેકીંગ અને ખામીનો ફેલાવો.

આ પડકારોને દૂર કરવા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા 200mm SiC વેફરસોલ્યુશન્સ મેળવવા માટે પ્રસ્તાવિત છે:

200mm સીડ ક્રિસ્ટલની તૈયારીના સંદર્ભમાં, યોગ્ય તાપમાન ફીલ્ડફ્લો ફીલ્ડ અને વિસ્તરણ એસેમ્બલીનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો અને ક્રિસ્ટલની ગુણવત્તા અને વિસ્તરણ કદને ધ્યાનમાં લેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી; 150mm SiC se:d ક્રિસ્ટલથી શરૂ કરીને, SiC ક્રિસ્ટલ 200mm સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે વિસ્તરણ કરવા માટે સીડ ક્રિસ્ટલ પુનરાવર્તન કરો; બહુવિધ ક્રિસ્ટલ વૃદ્ધિ અને પ્રક્રિયા દ્વારા, ક્રિસ્ટલ વિસ્તરતા વિસ્તારમાં ક્રિસ્ટલની ગુણવત્તાને ધીમે ધીમે ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને 200mm સીડ ક્રિસ્ટલ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો.

200mm વાહક સ્ફટિક અને સબસ્ટ્રેટની તૈયારીના સંદર્ભમાં, સંશોધને મોટા કદના સ્ફટિક વૃદ્ધિ, 200mm વાહક SIC ક્રિસ્ટલ વૃદ્ધિ અને નિયંત્રણ ડોપિંગ એકરૂપતા માટે તાપમાન ક્ષેત્ર અને પ્રવાહ ક્ષેત્રની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી છે. ક્રિસ્ટલની રફ પ્રોસેસિંગ અને આકાર આપ્યા પછી, પ્રમાણભૂત વ્યાસ સાથે 8-ઇંચ-ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક 4H-SiC ઇનગોટ મેળવવામાં આવ્યું હતું. 525um અથવા તેથી વધુ જાડાઈ સાથે SiC 200mm વેફર મેળવવા માટે કટિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, પ્રોસેસિંગ પછી