SiO2 થિન ફિલ્મ થર્મલ ઓક્સાઇડ સિલિકોન વેફર 4 ઇંચ 6 ઇંચ 8 ઇંચ 12 ઇંચ

ઓક્સિડાઇઝ્ડ સિલિકોન વેફર બનાવવાની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે: મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વૃદ્ધિ, વેફરમાં કાપવા, પોલિશિંગ, સફાઈ અને ઓક્સિડેશન.

મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વૃદ્ધિ: પ્રથમ, મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન ઊંચા તાપમાને ઝોક્રાલ્સ્કી પદ્ધતિ અથવા ફ્લોટ-ઝોન પદ્ધતિ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉગાડવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને જાળીની અખંડિતતા સાથે સિલિકોન સિંગલ સ્ફટિકો તૈયાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ડાઇસિંગ: ઉગાડવામાં આવેલ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સામાન્ય રીતે નળાકાર આકારનું હોય છે અને વેફર સબસ્ટ્રેટ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે તેને પાતળા વેફરમાં કાપવાની જરૂર પડે છે. કાપણી સામાન્ય રીતે ડાયમંડ કટર વડે કરવામાં આવે છે.

પોલિશિંગ: કાપેલા વેફરની સપાટી અસમાન હોઈ શકે છે અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે રાસાયણિક-યાંત્રિક પોલિશિંગની જરૂર પડે છે.

સફાઈ: પોલિશ્ડ વેફરને અશુદ્ધિઓ અને ધૂળ દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે.

ઓક્સિડાઇઝિંગ: અંતે, સિલિકોન વેફર્સને ઓક્સિડાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનું રક્ષણાત્મક સ્તર બને જેથી તેના વિદ્યુત ગુણધર્મો અને યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો થાય, તેમજ સંકલિત સર્કિટમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર તરીકે સેવા આપે.

ઓક્સિડાઇઝ્ડ સિલિકોન વેફરના મુખ્ય ઉપયોગોમાં ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટનું ઉત્પાદન, સૌર કોષોનું ઉત્પાદન અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોનું ઉત્પાદન શામેલ છે. સિલિકોન ઓક્સાઇડ વેફરનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તે તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય અને રાસાયણિક સ્થિરતા, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પર કાર્ય કરવાની ક્ષમતા, તેમજ સારા ઇન્સ્યુલેટીંગ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો ધરાવે છે.

તેના ફાયદાઓમાં સંપૂર્ણ સ્ફટિક માળખું, શુદ્ધ રાસાયણિક રચના, ચોક્કસ પરિમાણો, સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સુવિધાઓ સિલિકોન ઓક્સાઇડ વેફર્સને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંકલિત સર્કિટ અને અન્ય માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે.