SiC સિરામિક ટ્રે એન્ડ ઇફેક્ટર વેફર હેન્ડલિંગ કસ્ટમ-મેડ ઘટકો
SiC સિરામિક અને એલ્યુમિના સિરામિક કસ્ટમ ઘટકોનો સંક્ષિપ્ત પરિચય
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક કસ્ટમ ઘટકો
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક કસ્ટમ ઘટકો ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઔદ્યોગિક સિરામિક સામગ્રી છે જે તેમના માટે પ્રખ્યાત છેઅત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, અપવાદરૂપ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા. સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક કસ્ટમ ઘટકો માળખાકીય સ્થિરતા જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છેમજબૂત એસિડ, આલ્કલી અને પીગળેલી ધાતુઓથી થતા ધોવાણનો પ્રતિકાર કરતી વખતે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ. SiC સિરામિક્સનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા થાય છે જેમ કેપ્રેશરલેસ સિન્ટરિંગ, રિએક્શન સિન્ટરિંગ, અથવા હોટ-પ્રેસ સિન્ટરિંગઅને તેને જટિલ આકારોમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેમાં મિકેનિકલ સીલ રિંગ્સ, શાફ્ટ સ્લીવ્ઝ, નોઝલ, ફર્નેસ ટ્યુબ, વેફર બોટ્સ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનિંગ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે.
એલ્યુમિના સિરામિક કસ્ટમ ઘટકો
એલ્યુમિના (Al₂O₃) સિરામિક કસ્ટમ ઘટકો પર ભાર મૂકે છેઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન, સારી યાંત્રિક શક્તિ, અને ઘસારો પ્રતિકાર. શુદ્ધતા ગ્રેડ (દા.ત., 95%, 99%) દ્વારા વર્ગીકૃત, એલ્યુમિના (Al₂O₃) સિરામિક કસ્ટમ ઘટકો ચોકસાઇ મશીનિંગ સાથે તેમને ઇન્સ્યુલેટર, બેરિંગ્સ, કટીંગ ટૂલ્સ અને મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટમાં બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. એલ્યુમિના સિરામિક્સ મુખ્યત્વે આ દ્વારા બનાવવામાં આવે છેડ્રાય પ્રેસિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, અથવા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ, સપાટીઓને મિરર ફિનિશ સુધી પોલિશ કરી શકાય તેવી.
XKH સંશોધન અને વિકાસ અને કસ્ટમ ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છેસિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) અને એલ્યુમિના (Al₂O₃) સિરામિક્સ. SiC સિરામિક ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-ઘર્ષણ અને કાટ લાગતા વાતાવરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે સેમિકન્ડક્ટર એપ્લિકેશનો (દા.ત., વેફર બોટ્સ, કેન્ટીલીવર પેડલ્સ, ફર્નેસ ટ્યુબ) તેમજ થર્મલ ફિલ્ડ ઘટકો અને નવા ઉર્જા ક્ષેત્રો માટે ઉચ્ચ-અંતિમ સીલને આવરી લે છે. એલ્યુમિના સિરામિક ઉત્પાદનો ઇન્સ્યુલેશન, સીલિંગ અને બાયોમેડિકલ ગુણધર્મો પર ભાર મૂકે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોનિક સબસ્ટ્રેટ્સ, મિકેનિકલ સીલ રિંગ્સ અને મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે. ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ જેમ કેઆઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, પ્રેશરલેસ સિન્ટરિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ, અમે સેમિકન્ડક્ટર, ફોટોવોલ્ટેઇક્સ, એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને કેમિકલ પ્રોસેસિંગ સહિતના ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ, જે ખાતરી કરે છે કે ઘટકો આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ચોકસાઇ, દીર્ધાયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતા માટે કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
SiC સિરામિક ફંક્શનલ ચક્સ અને CMP ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પરિચય
SiC સિરામિક વેક્યુમ ચક્સ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક વેક્યુમ ચક્સ એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ શોષણ સાધનો છે. તેઓ ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર, ફોટોવોલ્ટેઇક અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગો જેવા અત્યંત સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે. તેમના મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે: મિરર-લેવલ પોલિશ્ડ સપાટી (0.3-0.5 μm ની અંદર નિયંત્રિત સપાટતા), અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક (નેનો-લેવલ આકાર અને સ્થિતિ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે), અત્યંત હલકો માળખું (ગતિ જડતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે), અને અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર (મોહ્સ કઠિનતા 9.5 સુધી, મેટલ ચક્સના જીવનકાળ કરતાં ઘણી વધારે છે). આ ગુણધર્મો વૈકલ્પિક ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન, મજબૂત કાટ અને હાઇ-સ્પીડ હેન્ડલિંગવાળા વાતાવરણમાં સ્થિર કામગીરીને સક્ષમ કરે છે, વેફર્સ અને ઓપ્ટિકલ તત્વો જેવા ચોકસાઇ ઘટકો માટે પ્રક્રિયા ઉપજ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
મેટ્રોલોજી અને નિરીક્ષણ માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) બમ્પ વેક્યુમ ચક
વેફર ખામી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ માટે રચાયેલ, આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ શોષણ સાધન સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે. તેની અનન્ય સપાટી બમ્પ રચના વેફર સાથે સંપર્ક વિસ્તારને ઘટાડીને શક્તિશાળી વેક્યુમ શોષણ બળ પ્રદાન કરે છે, જેનાથી વેફર સપાટીને નુકસાન અથવા દૂષણ અટકાવે છે અને નિરીક્ષણ દરમિયાન સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. ચકમાં અપવાદરૂપ સપાટતા (0.3–0.5 μm) અને મિરર-પોલિશ્ડ સપાટી છે, જે અલ્ટ્રા-લાઇટ વજન અને ઉચ્ચ કઠોરતા સાથે જોડાયેલી છે જેથી હાઇ-સ્પીડ ગતિ દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય. તેનો અત્યંત ઓછો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તાપમાનના વધઘટ હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતાની ખાતરી આપે છે, જ્યારે ઉત્કૃષ્ટ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સેવા જીવનને લંબાવે છે. ઉત્પાદન વિવિધ વેફર કદની નિરીક્ષણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે 6, 8 અને 12-ઇંચ સ્પષ્ટીકરણોમાં કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે.
ફ્લિપ ચિપ બોન્ડિંગ ચક
ફ્લિપ ચિપ બોન્ડિંગ ચક એ ચિપ ફ્લિપ-ચિપ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં એક મુખ્ય ઘટક છે, જે ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ, હાઇ-ચોકસાઇ બોન્ડિંગ કામગીરી દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેફર્સને ચોક્કસ રીતે શોષવા માટે રચાયેલ છે. તેમાં મિરર-પોલિશ્ડ સપાટી (સપાટતા/સમાંતરતા ≤1 μm) અને ચોકસાઇ ગેસ ચેનલ ગ્રુવ્સ છે જે એકસમાન વેક્યુમ શોષણ બળ પ્રાપ્ત કરે છે, જે વેફર વિસ્થાપન અથવા નુકસાનને અટકાવે છે. તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ વિસ્તરણનો અતિ-નીચો ગુણાંક (સિલિકોન સામગ્રીની નજીક) ઉચ્ચ-તાપમાન બંધન વાતાવરણમાં પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-ઘનતા સામગ્રી (દા.ત., સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા વિશેષ સિરામિક્સ) અસરકારક રીતે ગેસ પ્રવેશને અટકાવે છે, લાંબા ગાળાની વેક્યુમ વિશ્વસનીયતા જાળવી રાખે છે. આ લાક્ષણિકતાઓ સામૂહિક રીતે માઇક્રોન-સ્તરના બોન્ડિંગ ચોકસાઈને ટેકો આપે છે અને ચિપ પેકેજિંગ ઉપજમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
SiC બોન્ડિંગ ચક
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) બોન્ડિંગ ચક એ ચિપ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં એક મુખ્ય ફિક્સ્ચર છે, જે ખાસ કરીને વેફર્સને ચોક્કસ રીતે શોષવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે રચાયેલ છે, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ બંધન પરિસ્થિતિઓમાં અતિ-સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ-ઘનતા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક (છિદ્રાળુ <0.1%) માંથી ઉત્પાદિત, તે નેનોમીટર-સ્તરના મિરર પોલિશિંગ (સપાટીની ખરબચડી Ra <0.1 μm) અને ચોકસાઇ ગેસ ચેનલ ગ્રુવ્સ (છિદ્ર વ્યાસ: 5-50 μm) દ્વારા સમાન શોષણ બળ વિતરણ (વિચલન <5%) પ્રાપ્ત કરે છે, જે વેફર વિસ્થાપન અથવા સપાટીને નુકસાન અટકાવે છે. તેનો થર્મલ વિસ્તરણનો અતિ-નીચો ગુણાંક (4.5×10⁻⁶/℃) સિલિકોન વેફર સાથે નજીકથી મેળ ખાય છે, થર્મલ તાણ-પ્રેરિત વોરપેજને ઘટાડે છે. ઉચ્ચ કઠિનતા (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ >400 GPa) અને ≤1 μm સપાટતા/સમાંતરતા સાથે જોડાયેલ, તે બોન્ડિંગ ગોઠવણી ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ, 3D સ્ટેકીંગ અને ચિપલેટ ઇન્ટિગ્રેશનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું, તે નેનોસ્કેલ ચોકસાઇ અને થર્મલ સ્થિરતાની જરૂર હોય તેવા ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદન એપ્લિકેશનોને સપોર્ટ કરે છે.
સીએમપી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક
CMP ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક એ રાસાયણિક મિકેનિકલ પોલિશિંગ (CMP) સાધનોનો મુખ્ય ઘટક છે, જે ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ દરમિયાન વેફર્સને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવા અને સ્થિર કરવા માટે રચાયેલ છે, જે નેનોમીટર-સ્તરના વૈશ્વિક પ્લેનરાઇઝેશનને સક્ષમ કરે છે. ઉચ્ચ-કઠોરતા, ઉચ્ચ-ઘનતા સામગ્રી (દા.ત., સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક્સ અથવા વિશેષતા એલોય) માંથી બનાવેલ છે, તે ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ ગેસ ચેનલ ગ્રુવ્સ દ્વારા સમાન વેક્યુમ શોષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. તેની મિરર-પોલિશ્ડ સપાટી (સપાટતા/સમાંતરતા ≤3 μm) વેફર્સ સાથે તણાવ-મુક્ત સંપર્કની ખાતરી આપે છે, જ્યારે થર્મલ વિસ્તરણનો અતિ-નીચો ગુણાંક (સિલિકોન સાથે મેળ ખાતો) અને આંતરિક ઠંડક ચેનલો અસરકારક રીતે થર્મલ વિકૃતિને દબાવી દે છે. 12-ઇંચ (750 મીમી વ્યાસ) વેફર્સ સાથે સુસંગત, ડિસ્ક ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સની સીમલેસ એકીકરણ અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રસરણ બંધન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જે CMP પ્રક્રિયા એકરૂપતા અને ઉપજમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
કસ્ટમાઇઝ્ડ વિવિધ SiC સિરામિક્સ ભાગો પરિચય
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ચોરસ અરીસો
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સ્ક્વેર મિરર એ અદ્યતન સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિકમાંથી બનાવેલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઓપ્ટિકલ ઘટક છે, જે ખાસ કરીને લિથોગ્રાફી મશીનો જેવા ઉચ્ચ-અંતિમ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન સાધનો માટે રચાયેલ છે. તે તર્કસંગત હળવા વજનના માળખાકીય ડિઝાઇન (દા.ત., બેકસાઇડ હનીકોમ્બ હોલોઇંગ) દ્વારા અલ્ટ્રા-લાઇટ વજન અને ઉચ્ચ કઠિનતા (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ >400 GPa) પ્રાપ્ત કરે છે, જ્યારે તેનો અત્યંત ઓછો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક (≈4.5×10⁻⁶/℃) તાપમાનના વધઘટ હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ચોકસાઇ પોલિશિંગ પછી, અરીસાની સપાટી ≤1 μm સપાટતા/સમાંતરતા પ્રાપ્ત કરે છે, અને તેની અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર (મોહ્સ કઠિનતા 9.5) સેવા જીવનને લંબાવે છે. તેનો વ્યાપકપણે લિથોગ્રાફી મશીન વર્કસ્ટેશન, લેસર રિફ્લેક્ટર અને સ્પેસ ટેલિસ્કોપમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) એર ફ્લોટેશન માર્ગદર્શિકાઓ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) એર ફ્લોટેશન ગાઇડ્સ નોન-કોન્ટેક્ટ એરોસ્ટેટિક બેરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ ઘર્ષણ રહિત અને કંપન-મુક્ત સરળ ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે માઇક્રોન-લેવલ એર ફિલ્મ (સામાન્ય રીતે 3-20μm) બનાવે છે. તેઓ નેનોમેટ્રિક ગતિ ચોકસાઈ (±75nm સુધી પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ) અને સબ-માઇક્રોન ભૌમિતિક ચોકસાઇ (સીધીતા ±0.1-0.5μm, સપાટતા ≤1μm) પ્રદાન કરે છે, જે ચોકસાઇ ગ્રેટિંગ સ્કેલ અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર સાથે બંધ-લૂપ પ્રતિસાદ નિયંત્રણ દ્વારા સક્ષમ છે. કોર સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક સામગ્રી (વિકલ્પોમાં કોરેસિક® SP/માર્વેલ Sic શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે) અતિ-ઉચ્ચ જડતા (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ >400 GPa), અતિ-નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક (4.0–4.5×10⁻⁶/K, મેચિંગ સિલિકોન) અને ઉચ્ચ ઘનતા (છિદ્રાળુતા <0.1%) પ્રદાન કરે છે. તેની હલકી ડિઝાઇન (ઘનતા 3.1g/cm³, એલ્યુમિનિયમ પછી બીજા ક્રમે) ગતિ જડતા ઘટાડે છે, જ્યારે અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર (મોહ્સ કઠિનતા 9.5) અને થર્મલ સ્થિરતા હાઇ-સ્પીડ (1m/s) અને હાઇ-એક્સિલરેશન (4G) પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ માર્ગદર્શિકાઓ સેમિકન્ડક્ટર લિથોગ્રાફી, વેફર નિરીક્ષણ અને અલ્ટ્રા-પ્રીસિઝન મશીનિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ક્રોસ-બીમ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ક્રોસ-બીમ એ સેમિકન્ડક્ટર સાધનો અને ઉચ્ચ-સ્તરીય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ મુખ્ય ગતિ ઘટકો છે, જે મુખ્યત્વે વેફર તબક્કાઓ વહન કરવા અને હાઇ-સ્પીડ, અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગતિ માટે ચોક્કસ માર્ગો પર માર્ગદર્શન આપવા માટે કાર્ય કરે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક (વિકલ્પોમાં કોરેસિક® SP અથવા માર્વેલ સિરિક શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે) અને હળવા માળખાકીય ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ઉચ્ચ કઠિનતા (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ >400 GPa) સાથે અલ્ટ્રા-લાઇટ વજન પ્રાપ્ત કરે છે, સાથે થર્મલ વિસ્તરણના અલ્ટ્રા-લો ગુણાંક (≈4.5×10⁻⁶/℃) અને ઉચ્ચ ઘનતા (છિદ્રાળુ <0.1%) સાથે, થર્મલ અને યાંત્રિક તાણ હેઠળ નેનોમેટ્રિક સ્થિરતા (સપાટતા/સમાંતરતા ≤1μm) સુનિશ્ચિત કરે છે. તેમના સંકલિત ગુણધર્મો હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-એક્સિલરેશન કામગીરીને સમર્થન આપે છે (દા.ત., 1m/s, 4G), તેમને લિથોગ્રાફી મશીનો, વેફર નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે, ગતિ ચોકસાઈ અને ગતિશીલ પ્રતિભાવ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ગતિ ઘટકો
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) મોશન કમ્પોનન્ટ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેમિકન્ડક્ટર મોશન સિસ્ટમ્સ માટે રચાયેલ મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે, જે ઉચ્ચ-ઘનતા SiC સામગ્રી (દા.ત., Coresic® SP અથવા Marvel Sic શ્રેણી, છિદ્રાળુતા <0.1%) અને હળવા વજનના માળખાકીય ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ કઠિનતા (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ >400 GPa) સાથે અલ્ટ્રા-લાઇટ વજન પ્રાપ્ત કરે છે. થર્મલ વિસ્તરણના અલ્ટ્રા-લો ગુણાંક (≈4.5×10⁻⁶/℃) સાથે, તેઓ થર્મલ વધઘટ હેઠળ નેનોમેટ્રિક સ્થિરતા (સપાટતા/સમાંતરતા ≤1μm) સુનિશ્ચિત કરે છે. આ સંકલિત ગુણધર્મો હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-એક્સિલરેશન કામગીરી (દા.ત., 1m/s, 4G) ને સપોર્ટ કરે છે, જે તેમને લિથોગ્રાફી મશીનો, વેફર નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સ અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે, ગતિ ચોકસાઈ અને ગતિશીલ પ્રતિભાવ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ઓપ્ટિકલ પાથ પ્લેટ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ઓપ્ટિકલ પાથ પ્લેટ એ વેફર નિરીક્ષણ સાધનોમાં ડ્યુઅલ-ઓપ્ટિકલ-પાથ સિસ્ટમ્સ માટે રચાયેલ એક મુખ્ય બેઝ પ્લેટફોર્મ છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિકમાંથી ઉત્પાદિત, તે હળવા વજનના માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા અલ્ટ્રા-લાઇટવેઇટ (ઘનતા ≈3.1 g/cm³) અને ઉચ્ચ જડતા (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ >400 GPa) પ્રાપ્ત કરે છે, જ્યારે થર્મલ વિસ્તરણ (≈4.5×10⁻⁶/℃) અને ઉચ્ચ ઘનતા (છિદ્રાળુ <0.1%) ના અતિ-લો ગુણાંક ધરાવે છે, જે થર્મલ અને યાંત્રિક વધઘટ હેઠળ નેનોમેટ્રિક સ્થિરતા (સપાટતા/સમાંતરતા ≤0.02mm) સુનિશ્ચિત કરે છે. તેના મોટા મહત્તમ કદ (900×900mm) અને અસાધારણ વ્યાપક પ્રદર્શન સાથે, તે ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ માટે લાંબા ગાળાની સ્થિર માઉન્ટિંગ બેઝલાઇન પ્રદાન કરે છે, જે નિરીક્ષણ ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. તેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર મેટ્રોલોજી, ઓપ્ટિકલ ગોઠવણી અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઇમેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ગ્રેફાઇટ + ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ કોટેડ ગાઇડ રિંગ
ગ્રેફાઇટ + ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ કોટેડ ગાઇડ રિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જે ખાસ કરીને સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિંગલ ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ સાધનો માટે રચાયેલ છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ઉચ્ચ-તાપમાન ગેસ પ્રવાહને ચોક્કસ રીતે દિશામાન કરવાનું છે, જે પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં તાપમાન અને પ્રવાહ ક્ષેત્રોની એકરૂપતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. CVD-જમા કરાયેલ ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC) સ્તર (કોટિંગ અશુદ્ધિ સામગ્રી <5 ppm) સાથે કોટેડ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટ (શુદ્ધતા >99.99%) માંથી ઉત્પાદિત, તે અપવાદરૂપ થર્મલ વાહકતા (≈120 W/m·K) અને અત્યંત તાપમાન હેઠળ રાસાયણિક જડતા દર્શાવે છે (2200°C સુધીનો સામનો કરે છે), અસરકારક રીતે સિલિકોન વરાળના કાટને અટકાવે છે અને અશુદ્ધિ પ્રસારને દબાવી દે છે. કોટિંગની ઉચ્ચ એકરૂપતા (વિચલન <3%, સંપૂર્ણ-ક્ષેત્ર કવરેજ) સતત ગેસ માર્ગદર્શન અને લાંબા ગાળાની સેવા વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે SiC સિંગલ ક્રિસ્ટલ વૃદ્ધિની ગુણવત્તા અને ઉપજમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ફર્નેસ ટ્યુબ એબ્સ્ટ્રેક્ટ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) વર્ટિકલ ફર્નેસ ટ્યુબ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) વર્ટિકલ ફર્નેસ ટ્યુબ એ ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક સાધનો માટે રચાયેલ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જે મુખ્યત્વે બાહ્ય રક્ષણાત્મક ટ્યુબ તરીકે સેવા આપે છે જેથી હવાના વાતાવરણ હેઠળ ભઠ્ઠીમાં સમાન થર્મલ વિતરણ સુનિશ્ચિત થાય, જેનું લાક્ષણિક ઓપરેટિંગ તાપમાન લગભગ 1200°C હોય. 3D પ્રિન્ટિંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત, તેમાં બેઝ મટિરિયલ અશુદ્ધિ સામગ્રી <300 ppm છે, અને વૈકલ્પિક રીતે CVD સિલિકોન કાર્બાઇડ કોટિંગ (કોટિંગ અશુદ્ધિઓ <5 ppm) થી સજ્જ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા (≈20 W/m·K) અને અપવાદરૂપ થર્મલ શોક સ્થિરતા (થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ >800°C નો પ્રતિકાર કરીને), તેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફોટોવોલ્ટેઇક મટિરિયલ સિન્ટરિંગ અને ચોકસાઇ સિરામિક ઉત્પાદન જેવી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જે થર્મલ એકરૂપતા અને સાધનોની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) આડી ફર્નેસ ટ્યુબ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) હોરીઝોન્ટલ ફર્નેસ ટ્યુબ એ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ માટે રચાયેલ મુખ્ય ઘટક છે, જે ઓક્સિજન (પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસ), નાઇટ્રોજન (રક્ષણાત્મક ગેસ) અને ટ્રેસ હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણમાં કાર્યરત પ્રક્રિયા ટ્યુબ તરીકે સેવા આપે છે, જેનું લાક્ષણિક ઓપરેટિંગ તાપમાન લગભગ 1250°C છે. 3D પ્રિન્ટિંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત, તેમાં બેઝ મટિરિયલ અશુદ્ધિ સામગ્રી <300 ppm છે, અને વૈકલ્પિક રીતે CVD સિલિકોન કાર્બાઇડ કોટિંગ (કોટિંગ અશુદ્ધિઓ <5 ppm) થી સજ્જ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા (≈20 W/m·K) અને અપવાદરૂપ થર્મલ શોક સ્થિરતા (થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ >800°C નો પ્રતિકાર કરીને) નું સંયોજન કરીને, તે ઓક્સિડેશન, પ્રસરણ અને પાતળા-ફિલ્મ ડિપોઝિશન જેવા સેમિકન્ડક્ટર એપ્લિકેશનોની માંગ માટે આદર્શ છે, જે માળખાકીય અખંડિતતા, વાતાવરણ શુદ્ધતા અને લાંબા ગાળાની થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં થર્મલ સ્થિરતા.
SiC સિરામિક ફોર્ક આર્મ્સ પરિચય
સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન
સેમિકન્ડક્ટર વેફર ઉત્પાદનમાં, SiC સિરામિક ફોર્ક આર્મ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વેફર્સને સ્થાનાંતરિત કરવા અને સ્થાન આપવા માટે થાય છે, જે સામાન્ય રીતે આમાં જોવા મળે છે:
- વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનો: જેમ કે વેફર કેસેટ અને પ્રોસેસ બોટ, જે ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ લાગતા પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરે છે.
- લિથોગ્રાફી મશીનો: સ્ટેજ, માર્ગદર્શિકાઓ અને રોબોટિક આર્મ જેવા ચોકસાઇ ઘટકોમાં વપરાય છે, જ્યાં તેમની ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઓછી થર્મલ વિકૃતિ નેનોમીટર-સ્તરની ગતિ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- એચિંગ અને ડિફ્યુઝન પ્રક્રિયાઓ: સેમિકન્ડક્ટર ડિફ્યુઝન પ્રક્રિયાઓ માટે ICP એચિંગ ટ્રે અને ઘટકો તરીકે સેવા આપતા, તેમની ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રક્રિયા ચેમ્બરમાં દૂષણ અટકાવે છે.
ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન અને રોબોટિક્સ
SiC સિરામિક ફોર્ક આર્મ્સ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ અને સ્વચાલિત સાધનોમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે:
- રોબોટિક એન્ડ ઇફેક્ટર્સ: હેન્ડલિંગ, એસેમ્બલી અને ચોકસાઇ કામગીરી માટે વપરાય છે. તેમના હળવા ગુણધર્મો (ઘનતા ~3.21 g/cm³) રોબોટની ગતિ અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જ્યારે તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા (વિકર્સ કઠિનતા ~2500) અસાધારણ ઘસારો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
- ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન્સ: ઉચ્ચ-આવર્તન, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હેન્ડલિંગ (દા.ત., ઈ-કોમર્સ વેરહાઉસ, ફેક્ટરી સ્ટોરેજ) ની જરૂર હોય તેવા સંજોગોમાં, SiC ફોર્ક આર્મ્સ લાંબા ગાળાના સ્થિર પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.
એરોસ્પેસ અને નવી ઉર્જા
આત્યંતિક વાતાવરણમાં, SiC સિરામિક ફોર્ક આર્મ્સ તેમના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ શોક પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરે છે:
- એરોસ્પેસ: અવકાશયાન અને ડ્રોનના મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાં વપરાય છે, જ્યાં તેમના હળવા અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગુણધર્મો વજન ઘટાડવામાં અને કામગીરી વધારવામાં મદદ કરે છે.
- નવી ઉર્જા: ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ (દા.ત., પ્રસાર ભઠ્ઠીઓ) માટે ઉત્પાદન સાધનોમાં અને લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ માળખાકીય ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા
SiC સિરામિક ફોર્ક આર્મ્સ 1600°C થી વધુ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને નીચેના માટે યોગ્ય બનાવે છે:
- ધાતુશાસ્ત્ર, સિરામિક્સ અને કાચ ઉદ્યોગો: ઉચ્ચ-તાપમાન મેનિપ્યુલેટર, સેટર પ્લેટ્સ અને પુશ પ્લેટ્સમાં વપરાય છે.
- પરમાણુ ઊર્જા: તેમના કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકારને કારણે, તેઓ પરમાણુ રિએક્ટરમાં ચોક્કસ ઘટકો માટે યોગ્ય છે.
તબીબી સાધનો
તબીબી ક્ષેત્રમાં, SiC સિરામિક ફોર્ક આર્મ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે:
- તબીબી રોબોટ્સ અને સર્જિકલ સાધનો: તેમની જૈવ સુસંગતતા, કાટ પ્રતિકાર અને વંધ્યીકરણ વાતાવરણમાં સ્થિરતા માટે મૂલ્યવાન.
SiC કોટિંગ ઝાંખી
| લાક્ષણિક ગુણધર્મો | એકમો | મૂલ્યો |
| માળખું |
| FCC β તબક્કો |
| ઓરિએન્ટેશન | અપૂર્ણાંક (%) | ૧૧૧ પસંદ કરેલ |
| જથ્થાબંધ ઘનતા | ગ્રામ/સેમી³ | ૩.૨૧ |
| કઠિનતા | વિકર્સ કઠિનતા | ૨૫૦૦ |
| ગરમી ક્ષમતા | J·kg-1 ·K-1 | ૬૪૦ |
| થર્મલ વિસ્તરણ 100–600 °C (212–1112 °F) | ૧૦-૬કે-૧ | ૪.૫ |
| યંગ્સ મોડ્યુલસ | Gpa (4pt બેન્ડ, 1300℃) | ૪૩૦ |
| અનાજનું કદ | μm | ૨~૧૦ |
| ઉત્કર્ષ તાપમાન | ℃ | ૨૭૦૦ |
| ફેલેક્ષુરલ સ્ટ્રેન્થ | MPa (RT 4-પોઇન્ટ) | ૪૧૫ |
| થર્મલ વાહકતા | (પહોળાઈ/મીકે) | ૩૦૦ |
સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો ઝાંખી
સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક માળખાકીય ઘટકો સિન્ટરિંગ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા સિલિકોન કાર્બાઇડ કણોમાંથી મેળવવામાં આવે છે. તેઓ ઓટોમોટિવ, મશીનરી, રાસાયણિક, સેમિકન્ડક્ટર, અવકાશ ટેકનોલોજી, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉર્જા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે આ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમના અસાધારણ ગુણધર્મોને કારણે, સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક માળખાકીય ઘટકો ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, કાટ અને ઘસારો સહિત કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે એક આદર્શ સામગ્રી બની ગયા છે, જે પડકારજનક ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય કામગીરી અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.SiC સીલ ભાગો ઝાંખી
SiC સીલ તેમની અસાધારણ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર (૧૬૦૦°C અથવા તો ૨૦૦૦°C સુધીના તાપમાનનો સામનો કરવો), અને કાટ પ્રતિકારને કારણે કઠોર વાતાવરણ (જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, કાટ લાગતા માધ્યમો અને હાઇ-સ્પીડ ઘસારો) માટે એક આદર્શ પસંદગી છે. તેમની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા કાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જનને સરળ બનાવે છે, જ્યારે તેમના ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક અને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો ભારે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સીલિંગ વિશ્વસનીયતા અને લાંબી સેવા જીવનને વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લાક્ષણિકતાઓ પેટ્રોકેમિકલ્સ, ખાણકામ, સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન, ગંદાપાણીની શુદ્ધિકરણ અને ઊર્જા જેવા ઉદ્યોગોમાં SiC સીલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે, જે જાળવણી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને સાધનોની કામગીરી કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.
SiC સિરામિક પ્લેટ્સ બ્રીફ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિરામિક પ્લેટો તેમની અસાધારણ કઠિનતા (9.5 સુધીની Mohs કઠિનતા, હીરા પછી બીજા ક્રમે), ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતા (કાર્યક્ષમ ગરમી વ્યવસ્થાપન માટે મોટાભાગના સિરામિક્સ કરતાં ઘણી વધારે), અને નોંધપાત્ર રાસાયણિક જડતા અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર (મજબૂત એસિડ, આલ્કલી અને ઝડપી તાપમાનના વધઘટનો સામનો કરીને) માટે પ્રખ્યાત છે. આ ગુણધર્મો આત્યંતિક વાતાવરણમાં (દા.ત., ઉચ્ચ તાપમાન, ઘર્ષણ અને કાટ) માળખાકીય સ્થિરતા અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે સેવા જીવનને લંબાવે છે અને જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે.
SiC સિરામિક પ્લેટોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે:
• ઘર્ષણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ: ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને પોલિશિંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદન માટે અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતાનો ઉપયોગ, ઘર્ષણ વાતાવરણમાં ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું વધારે છે.
•પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી: ભઠ્ઠીના લાઇનિંગ અને ભઠ્ઠાના ઘટકો તરીકે સેવા આપે છે, 1600°C થી ઉપર સ્થિરતા જાળવી રાખે છે જેથી થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય.
•સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ: ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો (દા.ત., પાવર ડાયોડ્સ અને RF એમ્પ્લીફાયર) માટે સબસ્ટ્રેટ તરીકે કાર્ય કરે છે, વિશ્વસનીયતા અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીને ટેકો આપે છે.
•કાસ્ટિંગ અને સ્મેલ્ટિંગ: ધાતુ પ્રક્રિયામાં પરંપરાગત સામગ્રીને બદલીને કાર્યક્ષમ ગરમી ટ્રાન્સફર અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવો, ધાતુશાસ્ત્રની ગુણવત્તા અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં વધારો કરવો.
SiC વેફર બોટ એબ્સ્ટ્રેક્ટ
XKH SiC સિરામિક બોટ શ્રેષ્ઠ થર્મલ સ્થિરતા, રાસાયણિક જડતા, ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ અને આર્થિક કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જે સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વાહક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. તેઓ વેફર હેન્ડલિંગ સલામતી, સ્વચ્છતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જે તેમને અદ્યતન વેફર ફેબ્રિકેશનમાં અનિવાર્ય ઘટકો બનાવે છે.
SiC સિરામિક બોટ એપ્લિકેશન્સ:
SiC સિરામિક બોટનો ઉપયોગ ફ્રન્ટ-એન્ડ સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
•ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ: જેમ કે LPCVD (લો-પ્રેશર કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન) અને PECVD (પ્લાઝ્મા-એન્હાન્સ્ડ કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન).
•ઉચ્ચ-તાપમાન સારવાર: થર્મલ ઓક્સિડેશન, એનેલિંગ, પ્રસરણ અને આયન ઇમ્પ્લાન્ટેશન સહિત.
•ભીની અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ: વેફર સફાઈ અને રાસાયણિક સંભાળના તબક્કા.
વાતાવરણીય અને શૂન્યાવકાશ પ્રક્રિયા વાતાવરણ બંને સાથે સુસંગત,
તેઓ દૂષણના જોખમો ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માંગતા ફેક્ટરીઓ માટે આદર્શ છે.
SiC વેફર બોટના પરિમાણો:
| ટેકનિકલ ગુણધર્મો | ||||
| અનુક્રમણિકા | એકમ | કિંમત | ||
| સામગ્રીનું નામ | પ્રતિક્રિયા સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ | દબાણ રહિત સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ | રિક્રિસ્ટલાઈઝ્ડ સિલિકોન કાર્બાઈડ | |
| રચના | આરબીએસઆઈસી | એસએસઆઈસી | આર-એસઆઈસી | |
| બલ્ક ડેન્સિટી | ગ્રામ/સેમી3 | 3 | ૩.૧૫ ± ૦.૦૩ | ૨.૬૦-૨.૭૦ |
| ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ | MPa (kpsi) | ૩૩૮(૪૯) | ૩૮૦(૫૫) | ૮૦-૯૦ (૨૦°સે) ૯૦-૧૦૦(૧૪૦૦°સે) |
| સંકુચિત શક્તિ | MPa (kpsi) | ૧૧૫૮ (૧૧૨૦) | ૩૯૭૦(૫૬૦) | > ૬૦૦ |
| કઠિનતા | નૂપ | ૨૭૦૦ | ૨૮૦૦ | / |
| ધૈર્ય તોડવું | એમપીએ મીટર ૧/૨ | ૪.૫ | 4 | / |
| થર્મલ વાહકતા | વાપસી/માર્ટિકન ડોલર્સ | 95 | ૧૨૦ | 23 |
| થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક | 10-6.1/°C | 5 | 4 | ૪.૭ |
| ચોક્કસ ગરમી | જૌલ/ગ્રામ 0k | ૦.૮ | ૦.૬૭ | / |
| હવામાં મહત્તમ તાપમાન | ℃ | ૧૨૦૦ | ૧૫૦૦ | ૧૬૦૦ |
| સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ | જીપીએ | ૩૬૦ | ૪૧૦ | ૨૪૦ |
SiC સિરામિક્સ વિવિધ કસ્ટમ ઘટકો પ્રદર્શન
SiC સિરામિક પટલ
SiC સિરામિક મેમ્બ્રેન એ શુદ્ધ સિલિકોન કાર્બાઇડમાંથી બનાવેલ એક અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન છે, જેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા એન્જિનિયર્ડ એક મજબૂત ત્રણ-સ્તરનું માળખું (સપોર્ટ લેયર, ટ્રાન્ઝિશન લેયર અને સેપરેશન મેમ્બ્રેન) છે. આ ડિઝાઇન અસાધારણ યાંત્રિક શક્તિ, ચોક્કસ છિદ્ર કદ વિતરણ અને ઉત્કૃષ્ટ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે. તે પ્રવાહીને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરીને, કેન્દ્રિત કરીને અને શુદ્ધ કરીને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ છે. મુખ્ય ઉપયોગોમાં પાણી અને ગંદાપાણીની સારવાર (સ્થગિત ઘન પદાર્થો, બેક્ટેરિયા અને કાર્બનિક પ્રદૂષકોને દૂર કરવા), ખોરાક અને પીણાની પ્રક્રિયા (રસ, ડેરી અને આથો પ્રવાહીને સ્પષ્ટ કરવા અને કેન્દ્રિત કરવા), ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોટેકનોલોજી કામગીરી (જૈવિક પ્રવાહી અને મધ્યવર્તી પદાર્થોનું શુદ્ધિકરણ), રાસાયણિક પ્રક્રિયા (કાટ લાગતા પ્રવાહી અને ઉત્પ્રેરકને ફિલ્ટર કરવા), અને તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનો (ઉત્પાદિત પાણીની સારવાર અને દૂષકો દૂર કરવા)નો સમાવેશ થાય છે.
SiC પાઇપ્સ
SiC (સિલિકોન કાર્બાઇડ) ટ્યુબ એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિરામિક ઘટકો છે જે સેમિકન્ડક્ટર ફર્નેસ સિસ્ટમ્સ માટે રચાયેલ છે, જે અદ્યતન સિન્ટરિંગ તકનીકો દ્વારા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ અપવાદરૂપ થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા (1600°C થી વધુ તાપમાનનો સામનો કરીને), અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. તેમનો ઓછો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અત્યંત થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અસરકારક રીતે થર્મલ તાણ વિકૃતિ અને ઘસારો ઘટાડે છે. SiC ટ્યુબ પ્રસરણ ભઠ્ઠીઓ, ઓક્સિડેશન ભઠ્ઠીઓ અને LPCVD/PECVD સિસ્ટમો માટે યોગ્ય છે, જે સમાન તાપમાન વિતરણ અને સ્થિર પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને સક્ષમ કરે છે જેથી વેફર ખામીઓ ઓછી થાય અને પાતળા-ફિલ્મ ડિપોઝિશન એકરૂપતામાં સુધારો થાય. વધુમાં, SiC ની ગાઢ, બિન-છિદ્રાળુ રચના અને રાસાયણિક જડતા ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને એમોનિયા જેવા પ્રતિક્રિયાશીલ વાયુઓમાંથી ધોવાણનો પ્રતિકાર કરે છે, સેવા જીવન લંબાવે છે અને પ્રક્રિયા સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરે છે. SiC ટ્યુબને કદ અને દિવાલની જાડાઈમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, ચોકસાઇ મશીનિંગ સાથે સરળ આંતરિક સપાટીઓ અને લેમિનર પ્રવાહ અને સંતુલિત થર્મલ પ્રોફાઇલ્સને ટેકો આપવા માટે ઉચ્ચ એકાગ્રતા પ્રાપ્ત થાય છે. સપાટી પોલિશિંગ અથવા કોટિંગ વિકલ્પો કણોના ઉત્પાદનને વધુ ઘટાડે છે અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે, ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા માટે સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
SiC સિરામિક કેન્ટીલીવર પેડલ
SiC કેન્ટીલીવર બ્લેડની મોનોલિથિક ડિઝાઇન સંયુક્ત સામગ્રીમાં સામાન્ય સાંધા અને નબળા બિંદુઓને દૂર કરતી વખતે યાંત્રિક મજબૂતાઈ અને થર્મલ એકરૂપતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. તેમની સપાટી ચોકસાઇ-પોલિશ્ડ છે જેથી નજીકના-મિરર ફિનિશ થાય, કણોનું ઉત્પાદન ઓછું થાય અને સ્વચ્છ રૂમના ધોરણોને પૂર્ણ થાય. SiC ની અંતર્ગત રાસાયણિક જડતા પ્રતિક્રિયાશીલ વાતાવરણમાં (દા.ત., ઓક્સિજન, વરાળ) આઉટગેસિંગ, કાટ અને પ્રક્રિયા દૂષણને અટકાવે છે, પ્રસરણ/ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓમાં સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઝડપી થર્મલ સાયકલિંગ હોવા છતાં, SiC માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, સેવા જીવન લંબાવે છે અને જાળવણી ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. SiC ની હળવાશ પ્રકૃતિ ઝડપી થર્મલ પ્રતિભાવને સક્ષમ કરે છે, ગરમી/ઠંડક દરને વેગ આપે છે અને ઉત્પાદકતા અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આ બ્લેડ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કદમાં ઉપલબ્ધ છે (100mm થી 300mm+ વેફર્સ સાથે સુસંગત) અને વિવિધ ફર્નેસ ડિઝાઇનને અનુકૂલન કરે છે, ફ્રન્ટ-એન્ડ અને બેક-એન્ડ સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયાઓ બંનેમાં સુસંગત કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
એલ્યુમિના વેક્યુમ ચક પરિચય
Al₂O₃ વેક્યુમ ચક સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે, જે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓમાં સ્થિર અને ચોક્કસ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે:•પાતળું કરવું: વેફર થિનિંગ દરમિયાન એકસમાન સપોર્ટ આપે છે, જે ચિપ હીટ ડિસીપેશન અને ડિવાઇસ પ્રદર્શનને વધારવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સબસ્ટ્રેટ ઘટાડાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
•ડાઇસિંગ: વેફર ડાઇસિંગ દરમિયાન સુરક્ષિત શોષણ પૂરું પાડે છે, નુકસાનના જોખમોને ઘટાડે છે અને વ્યક્તિગત ચિપ્સ માટે સ્વચ્છ કાપ સુનિશ્ચિત કરે છે.
•સફાઈ: તેની સરળ, એકસમાન શોષણ સપાટી સફાઈ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન વેફર્સને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના દૂષકોને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
•પરિવહન: વેફર હેન્ડલિંગ અને પરિવહન દરમિયાન વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, નુકસાન અને દૂષણના જોખમો ઘટાડે છે.
૧. યુનિફોર્મ માઇક્રો-પોરસ સિરામિક ટેકનોલોજી
• નેનો-પાવડરનો ઉપયોગ સમાનરૂપે વિતરિત અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને સુસંગત અને વિશ્વસનીય વેફર સપોર્ટ માટે એકસરખી ગાઢ રચના મળે છે.
૨. અપવાદરૂપ સામગ્રી ગુણધર્મો
-અતિ શુદ્ધ 99.99% એલ્યુમિના (Al₂O₃) માંથી બનાવેલ, તે દર્શાવે છે:
• થર્મલ ગુણધર્મો: ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ-તાપમાન સેમિકન્ડક્ટર વાતાવરણ માટે યોગ્ય.
•યાંત્રિક ગુણધર્મો: ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા ટકાઉપણું, ઘસારો પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
• વધારાના ફાયદા: ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને કાટ પ્રતિકાર, વિવિધ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલનશીલ.
૩.ઉચ્ચ સપાટતા અને સમાંતરતા• ઉચ્ચ સપાટતા અને સમાંતરતા સાથે ચોક્કસ અને સ્થિર વેફર હેન્ડલિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, નુકસાનના જોખમોને ઘટાડે છે અને સુસંગત પ્રક્રિયા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરે છે. તેની સારી હવા અભેદ્યતા અને એકસમાન શોષણ બળ કાર્યકારી વિશ્વસનીયતાને વધુ વધારે છે.
Al₂O₃ વેક્યુમ ચક અદ્યતન માઇક્રો-પોરસ ટેકનોલોજી, અસાધારણ સામગ્રી ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇને એકીકૃત કરે છે જેથી મહત્વપૂર્ણ સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયાઓને ટેકો મળે, જે પાતળા થવા, ડાઇસિંગ, સફાઈ અને પરિવહનના તબક્કાઓમાં કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીયતા અને દૂષણ નિયંત્રણની ખાતરી કરે છે.
એલ્યુમિના રોબોટ આર્મ અને એલ્યુમિના સિરામિક એન્ડ ઇફેક્ટર બ્રીફ
સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં વેફર હેન્ડલિંગ માટે એલ્યુમિના (Al₂O₃) સિરામિક રોબોટિક આર્મ્સ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. તેઓ સીધા વેફરનો સંપર્ક કરે છે અને વેક્યૂમ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ જેવા મુશ્કેલ વાતાવરણમાં ચોક્કસ ટ્રાન્સફર અને સ્થિતિ માટે જવાબદાર છે. તેમનું મુખ્ય મૂલ્ય વેફર સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા, દૂષણ અટકાવવા અને અસાધારણ સામગ્રી ગુણધર્મો દ્વારા સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને ઉપજમાં સુધારો કરવામાં રહેલું છે.
| લક્ષણ પરિમાણ | વિગતવાર વર્ણન |
| યાંત્રિક ગુણધર્મો | ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એલ્યુમિના (દા.ત., >99%) ઉચ્ચ કઠિનતા (9 સુધી મોહ્સ કઠિનતા) અને ફ્લેક્સરલ તાકાત (250-500 MPa સુધી) પ્રદાન કરે છે, જે ઘસારો પ્રતિકાર અને વિકૃતિ ટાળવાની ખાતરી કરે છે, જેનાથી સેવા જીવન લંબાય છે.
|
| ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન | 10¹⁵ Ω·cm સુધીના રૂમના તાપમાનની પ્રતિકારકતા અને 15 kV/mm ની ઇન્સ્યુલેશન શક્તિ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ (ESD) ને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, સંવેદનશીલ વેફર્સને વિદ્યુત હસ્તક્ષેપ અને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે.
|
| થર્મલ સ્થિરતા | 2050°C સુધીનો ગલનબિંદુ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., RTA, CVD) નો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક વાર્પિંગને ઘટાડે છે અને ગરમી હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
|
| રાસાયણિક જડતા | મોટાભાગના એસિડ, આલ્કલી, પ્રક્રિયા વાયુઓ અને સફાઈ એજન્ટોમાં નિષ્ક્રિય, કણોના દૂષણ અથવા ધાતુના આયનના પ્રકાશનને અટકાવે છે. આ અતિ-સ્વચ્છ ઉત્પાદન વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને વેફર સપાટીના દૂષણને ટાળે છે.
|
| અન્ય ફાયદાઓ | પરિપક્વ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે; સપાટીઓને ઓછી ખરબચડીતા સુધી ચોકસાઇ-પોલિશ કરી શકાય છે, જેનાથી કણો ઉત્પન્ન થવાનું જોખમ વધુ ઘટે છે.
|
એલ્યુમિના સિરામિક રોબોટિક આર્મ્સ મુખ્યત્વે ફ્રન્ટ-એન્ડ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
• વેફર હેન્ડલિંગ અને પોઝિશનિંગ: વેક્યૂમ અથવા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણમાં વેફર (દા.ત., 100mm થી 300mm+ કદ) ને સુરક્ષિત અને ચોક્કસ રીતે સ્થાનાંતરિત અને પોઝિશન કરો, નુકસાન અને દૂષણના જોખમોને ઓછામાં ઓછા કરો.
•ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ: જેમ કે ઝડપી થર્મલ એનિલિંગ (RTA), રાસાયણિક વરાળ નિક્ષેપ (CVD), અને પ્લાઝ્મા એચિંગ, જ્યાં તેઓ ઊંચા તાપમાને સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, પ્રક્રિયા સુસંગતતા અને ઉપજ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ઓટોમેટેડ વેફર હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ: વેફર હેન્ડલિંગ રોબોટ્સમાં એન્ડ ઇફેક્ટર તરીકે સંકલિત, જેથી સાધનો વચ્ચે વેફર ટ્રાન્સફરને સ્વચાલિત કરી શકાય, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય.
નિષ્કર્ષ
XKH કસ્ટમાઇઝ્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) અને એલ્યુમિના (Al₂O₃) સિરામિક ઘટકોના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે, જેમાં રોબોટિક આર્મ્સ, કેન્ટીલીવર પેડલ્સ, વેક્યુમ ચક્સ, વેફર બોટ્સ, ફર્નેસ ટ્યુબ અને અન્ય ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ભાગો, સેમિકન્ડક્ટર, નવી ઊર્જા, એરોસ્પેસ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઉદ્યોગોનો સમાવેશ થાય છે. અમે અસાધારણ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, યાંત્રિક શક્તિ, રાસાયણિક જડતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., દબાણ રહિત સિન્ટરિંગ, પ્રતિક્રિયા સિન્ટરિંગ) અને ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીકો (દા.ત., CNC ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ) નો લાભ લઈને ચોકસાઇ ઉત્પાદન, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને તકનીકી નવીનતાનું પાલન કરીએ છીએ. અમે રેખાંકનોના આધારે કસ્ટમાઇઝેશનને સમર્થન આપીએ છીએ, ચોક્કસ ક્લાયન્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પરિમાણો, આકારો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રી ગ્રેડ માટે અનુરૂપ ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે વૈશ્વિક ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદન માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ સિરામિક ઘટકો પ્રદાન કરવા, અમારા ગ્રાહકો માટે સાધનોની કામગીરી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.
સંબંધિત વસ્તુઓ
-
Dia3mm SiC સિરામિક બોલ સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક...
-
ઇન્ફ્રારેડ ઓપ્ટિક માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રિઝમ / મિરર...
-
સિલિકોન કાર્બાઇડ બીમ સિલિકોન કાર્બાઇડ બીમ રિડેફ...
-
એલ્યુમિના સિરામિક આર્મ કસ્ટમ સિરામિક રોબોટિક આર્મ
-
પોલીક્રિસ્ટલાઇન Al2O3 એલ્યુમિના સિરામિક્સ કસ્ટમાઇઝ...
-
SiC સિરામિક ચક ટ્રે સિરામિક સક્શન કપ પ્રી...